개요
안강관 외부 부식 방지 코팅강철 표면을 토양, 물, 염분, 산업 환경 또는 부식을 유발할 수 있는 기타 외부 환경으로부터 분리합니다. 코팅 시스템은 설치 조건, 작동 온도, 기계적 취급, 현장 접합 방법, 해당되는 경우 음극 보호 설계 및 예상 사용 수명을 고려하여 선택해야 합니다.
일반적인 외부 시스템에는 FBE(융착식 에폭시), 다층 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 시스템, 액체 에폭시, 폴리우레탄 및 프로젝트별 페인트 시스템이 포함됩니다. 일반적인 설명만으로는 올바른 시스템과 필요한 건조막 두께를 선택할 수 없습니다. 파이프라인이나 플랜트 코팅 사양을 따라야 합니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
코팅은 공장에서 잘 작동할 수 있지만 운송이나 현장 설치 후에도 여전히 실패할 수 있습니다. 파이프 끝, 리프팅 지점, 용접 영역, 굴곡부, 컷백, 지지대 및 현장 조인트의 손상은 포장 및 수리 절차가 적용과 동일한 주의를 기울일 가치가 있을 정도로 일반적입니다.
피팅과 플랜지도 보호 시스템에서 불연속성이 될 수 있습니다. 코팅되지 않은 엘보우에 연결된 외부 코팅 직선 파이프 또는 제대로 준비되지 않은 플랜지 스풀은 국부적 부식 위험을 야기합니다. 따라서 프로젝트 코팅 일정은 파이프, 부속품, 밸브, 플랜지, 용접 및 매립된 하드웨어를 처리하는 방법을 정의해야 합니다.
코팅 품질은 매설 파이프라인의 음극 보호에도 영향을 미칩니다. 높은 코팅 결함 밀도는 보호 전류 요구를 증가시키는 반면, 분리된 코팅은 일부 시스템에서 차폐 조건을 만들 수 있습니다. 코팅 선택 및 CP 설계는 자격을 갖춘 부식 엔지니어가 조정해야 합니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
| 코팅 방식 | 일반적인 특성 | 확인사항 |
|---|---|---|
| FBE | 가열된 강철에 도포된 열경화성 에폭시 분말 | 표면 청결도, 프로파일, 예열, 경화, 공휴일 검사 |
| 3레이어 PE | 에폭시 기반 프라이머/접착제 및 폴리에틸렌 외층 | 층 접착력, 두께, 컷백, 온도 범위 |
| 3층 PP | 폴리프로필렌 외부 레이어와 유사한 다층 개념 | 더 높은 온도 성능에 따른 시스템; 프로젝트 한도 확인 |
| 액체 에폭시 | 제품에 따라 스프레이/브러시/롤러 시스템 | 혼합비율, 가사시간, DFT, 경화, 환경조건 |
| 폴리우레탄 | 선택된 환경에서 견고한 보호 코팅 | 기판 준비, 도포 창, 경화, 충격 저항 |
| 아연이 풍부한/페인트 시스템 | 일반적인 대기 보호 시스템 | 전체 도장 시스템 사양, 도장 호환성, DFT |
견고한 프로세스에는 일반적으로 표면 청소, 연마재 분사 또는 기타 지정된 준비, 필요한 경우 용해성 염 제어, 프로파일 확인, 제어된 코팅 도포, 경화, 육안 검사, 두께 측정, 지정된 경우 휴일 감지, 접착 또는 기타 자격 테스트 및 문서화된 수리가 포함됩니다.
정확한 폭발 청정도 등급, 프로파일 범위, DFT, 휴일 전압, 경화 온도, 테스트 빈도 및 허용 값은 코팅 시스템 및 사양에 따라 다릅니다. 승인된 코팅 절차, 제품 데이터 시트 및 프로젝트 표준에 따라 검증되어야 합니다.
공급업체 및 검사 체크리스트
- 색상이나 일반 제품명뿐만 아니라 사양별로 코팅 시스템을 식별하십시오.
- 상태 서비스 환경: 매설, 수중, 해양, 대기, 실내 또는 단열.
- 작동 및 설계 온도 범위를 제공합니다.
- 파이프 끝단 절단 길이와 용접 베벨 보호를 정의합니다.
- 지정된 표면 준비 및 청결도 검증이 필요합니다.
- 코팅 절차에 필요한 경우 환경 조건을 기록하십시오.
- 지정된 방법과 빈도를 사용하여 코팅 두께를 측정합니다.
- 필요한 경우 휴일 테스트를 수행하고 수리된 결함을 문서화합니다.
- 코팅 사양에서 요구하는 경우에만 접착력, 충격, 굽힘, 박리 또는 기타 자격 테스트를 정의하십시오.
- 메인 코팅과 호환되는 승인된 수리 재료를 사용하십시오.
- 리프팅, 보관 및 운송 중에 코팅된 표면을 보호하십시오.
- 프로젝트 패키지에 현장 접합 코팅 요구 사항을 포함합니다.
- 해당되는 경우 음극 보호 및 절연 시스템으로 코팅을 조정합니다.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
공장에서 제작된 엘보우와 티에는 라인 파이프와 동일한 외부 시스템이 필요할 수 있지만 형상으로 인해 적용 방법이 다를 수 있습니다. 직선 파이프에 사용되는 다층 압출 시스템에는 피팅에 대해 다른 자격을 갖춘 프로세스가 필요할 수 있습니다. 코팅 유형 간의 전환을 지정해야 합니다.
플랜지에는 개스킷 면, 나사산, 볼트 구멍 및 용접 영역이 조립에 적합하도록 특수 마스킹이 필요한 경우가 많습니다. 매립된 플랜지 어셈블리는 나중에 프로젝트 절차에 따라 현장에서 적용되는 보호 또는 포장을 받을 수 있습니다.
밸브는 몸체와 액추에이터에 공장 코팅 시스템을 가질 수 있지만 스템 영역, 볼트 체결, 기어박스 인터페이스 및 현장 용접 끝 부분은 별도의 보호 방법을 사용할 수 있습니다. 공장과 현장 코팅 책임 사이의 경계를 확인하십시오.
FAQ
FBE는 3LPE와 동일합니까?
아니요. FBE는 융합 결합 에폭시 코팅입니다. 3LPE 시스템은 일반적으로 에폭시 기반 레이어, 접착층 및 폴리에틸렌 외부 레이어를 포함한 여러 레이어를 사용합니다. 정확한 시스템 구성은 승인된 사양을 따릅니다.
외부 파이프 코팅의 두께는 얼마나 되어야 합니까?
보편적인 두께는 없습니다. 요구되는 두께는 코팅 제품, 시스템, 서비스 환경, 도포 방법, 프로젝트 사양에 따라 다릅니다. 승인된 코팅 데이터 시트와 사양을 확인하십시오.
공휴일 테스트란 무엇입니까?
휴일 테스트는 전도성 기판의 비전도성 코팅에서 불연속성을 감지하는 데 사용되는 전기적 방법입니다. 테스트 전압과 방법은 코팅 두께와 참조 절차에 따라 선택해야 합니다.
피팅은 직선 파이프와 동일한 코팅을 사용해야 합니까?
이들은 호환 가능한 부식 방지 기능을 제공해야 하지만 정확한 제품 및 적용 방법은 형상 및 제조 제약으로 인해 다를 수 있습니다. 프로젝트 코팅 일정은 승인된 시스템을 정의해야 합니다.
다음 단계
코팅 사양, 작동 온도, 설치 환경, 현장 접합 요구 사항 및 검사 계획을 RFQ에 첨부하십시오. 승인 전에 제안된 코팅 절차와 제품 데이터 시트를 공급업체에 문의하십시오. 모든 수치 적용 또는 허용 기준은 프로젝트 승인 코팅 시스템을 기준으로 확인해야 합니다.
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