Обзор
Анантикоррозийное наружное покрытие для стальных труботделяет стальную поверхность от почвы, воды, солей, промышленной атмосферы или других внешних сред, которые могут вызвать коррозию. Систему покрытия следует выбирать с учетом условий установки, рабочей температуры, механического обращения, метода монтажного соединения, конструкции катодной защиты, где это применимо, и ожидаемого срока службы.
Общие внешние системы включают эпоксидную смолу, связанную плавлением (FBE), многослойные полиэтиленовые или полипропиленовые системы, жидкую эпоксидную смолу, полиуретан и системы окраски для конкретного проекта. Правильную систему и необходимую толщину сухой пленки невозможно выбрать только на основании общего описания. Они должны соответствовать спецификациям покрытия трубопровода или установки.
Почему это важно для компонентов труб
Покрытие может хорошо работать на заводе и все же выйти из строя после транспортировки или установки на месте. Повреждения на концах труб, в точках подъема, в местах сварки, изгибах, сокращениях, опорах и монтажных соединениях встречаются достаточно часто, поэтому процедуры упаковки и ремонта заслуживают того же внимания, что и применение.
Фитинги и фланцы также могут стать помехами в системе защиты. Прямая труба с наружным покрытием, соединенная с коленом без покрытия или с плохо подготовленным фланцевым золотником, создает риск местной коррозии. Таким образом, график нанесения покрытия проекта должен определять, как обращаться с трубами, фитингами, клапанами, фланцами, сварными швами и заглубленным оборудованием.
Качество покрытия также влияет на катодную защиту подземных трубопроводов. Высокая плотность дефектов покрытия увеличивает потребность в защитном токе, а отслоение покрытия может создавать условия экранирования в некоторых системах. Выбор покрытия и проектирование CP должны координироваться квалифицированными инженерами по коррозии.
Методы, параметры или процесс
| Подход к нанесению покрытия | Типичные характеристики | Что нужно проверить |
|---|---|---|
| ФБЕ | Термореактивный эпоксидный порошок, наносимый на нагретую сталь | Чистота поверхности, профиль, предварительный нагрев, отверждение, праздничный осмотр. |
| 3-слойный полиэтилен | Грунтовка/клей на основе эпоксидной смолы плюс внешний полиэтиленовый слой | Адгезия слоя, толщина, сокращение, температурный диапазон |
| 3-слойный ПП | Аналогичная многослойная концепция с внешним слоем из полипропилена. | Система, способная работать при более высоких температурах; проверить ограничения проекта |
| Жидкая эпоксидная смола | Системы распыления/щетки/валика в зависимости от продукта | Соотношение смешивания, жизнеспособность, ТСП, отверждение, условия окружающей среды |
| Полиуретан | Прочное защитное покрытие в выбранных средах | Подготовка основания, окно нанесения, отверждение, ударопрочность |
| Системы с высоким содержанием цинка/краски | Общие системы защиты атмосферы | Полная спецификация системы окраски, совместимость слоев, DFT |
Надежный процесс обычно включает очистку поверхности, абразивоструйную очистку или другую специальную подготовку, контроль содержания растворимых солей, где это необходимо, проверку профиля, контролируемое нанесение покрытия, отверждение, визуальный осмотр, измерение толщины, обнаружение дефектов, если указано, адгезию или другие квалификационные испытания, а также документированный ремонт.
Точные степени чистоты после пескоструйной обработки, диапазоны профилей, ТСП, напряжение отпуска, температура отверждения, частота испытаний и приемочные значения зависят от системы покрытия и технических характеристик. Они должны быть проверены на соответствие утвержденной процедуре нанесения покрытия, паспорту продукта и стандарту проекта.
Контрольный список поставщиков и проверок
- Определите систему покрытия по спецификации, а не только по цвету или общему названию продукта.
- Среда государственной службы: подземная, подводная, морская, атмосферная, закрытая или изолированная.
- Обеспечить рабочий и расчетный температурный диапазон.
- Определите длину обрезки конца трубы и защиту фасок сварного шва.
- Требуйте указанной подготовки поверхности и проверки чистоты.
- Запишите условия окружающей среды, когда этого требует процедура нанесения покрытия.
- Измерьте толщину покрытия, используя указанный метод и частоту.
- При необходимости проводите праздничные испытания и документируйте устраненные дефекты.
- Определяйте адгезию, удар, изгиб, отслаивание или другие квалификационные испытания только в том случае, если этого требуют спецификации покрытия.
- Используйте одобренный ремонтный материал, совместимый с основным покрытием.
- Защищайте поверхности с покрытием во время подъема, хранения и транспортировки.
- Включите требования к покрытию монтажных швов в пакет проекта.
- Координируйте покрытие с системами катодной защиты и изоляции, где это применимо.
Применение для трубопроводной арматуры, клапанов и фланцев
Для отводов и тройников заводского изготовления может потребоваться та же внешняя система, что и для линейной трубы, но методы применения могут отличаться из-за геометрии. Многослойные экструдированные системы, используемые на прямых трубах, могут потребовать другой квалифицированной обработки фитингов. Должен быть указан переход между типами покрытия.
Фланцы часто требуют специальной маскировки, чтобы поверхности прокладок, резьба, отверстия под болты и места сварки оставались пригодными для сборки. Узлы заглубленных фланцев могут позже получить защиту или обертку, применяемую на месте, в соответствии с проектной процедурой.
Клапаны могут иметь заводские системы покрытия на корпусах и приводах, но на участках штока, болтовых соединениях, соединениях редуктора и концах, приваренных на месте, могут использоваться отдельные методы защиты. Подтвердите границу между обязанностями по нанесению покрытия на заводе и на объекте.
Часто задаваемые вопросы
FBE — это то же самое, что 3LPE?
Нет. FBE — это наплавленное эпоксидное покрытие. В системе 3LPE используется несколько слоев, обычно включая слой на основе эпоксидной смолы, клейкий слой и внешний полиэтиленовый слой. Точная конструкция системы соответствует утвержденной спецификации.
Какой толщины должно быть внешнее покрытие трубы?
Универсальной толщины не существует. Требуемая толщина зависит от продукта покрытия, системы, условий эксплуатации, метода нанесения и спецификации проекта. Проверьте утвержденный паспорт покрытия и спецификацию.
Что такое праздничное тестирование?
Испытание на отпуск — это электрический метод, используемый для обнаружения разрывов в непроводящих покрытиях на проводящих подложках. Испытательное напряжение и метод следует выбирать в зависимости от толщины покрытия и указанной процедуры.
Должно ли фитинги иметь то же покрытие, что и прямая труба?
Они должны обеспечивать совместимую защиту от коррозии, но конкретный продукт и метод нанесения могут отличаться из-за геометрии и производственных ограничений. График нанесения покрытия проекта должен определять утвержденную систему.
Следующие шаги
Приложите к запросу предложения спецификацию покрытия, рабочую температуру, условия установки, требования к монтажным соединениям и план проверки. Перед утверждением запросите у поставщика предлагаемую процедуру нанесения покрытия и паспорт продукта. Любое численное применение или критерий приемки следует сверять с одобренной проектом системой покрытия.
Запросить цену
