概要
アン鋼管の防食外装塗装鋼の表面を土壌、水、塩分、工業雰囲気、または腐食を引き起こす可能性のあるその他の外部環境から隔離します。コーティングシステムは、設置条件、動作温度、機械的取り扱い、フィールドジョイント方法、該当する場合は陰極防食設計、および予想される耐用年数を考慮して選択する必要があります。
一般的な外部システムには、融着エポキシ (FBE)、多層ポリエチレンまたはポリプロピレン システム、液体エポキシ、ポリウレタン、およびプロジェクト固有のペイント システムが含まれます。正しいシステムと必要な乾燥フィルムの厚さは、一般的な説明だけからは選択できません。パイプラインまたはプラントのコーティング仕様に従う必要があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
コーティングは工場では良好に機能しても、輸送または現場での設置後には機能しない可能性があります。パイプの端、吊り上げポイント、溶接部分、曲げ、カットバック、サポート、および現場の接合部での損傷は一般的であるため、梱包と修理の手順は用途と同じ注意を払う必要があります。
フィッティングやフランジも保護システムの不連続部になる可能性があります。外側がコーティングされた直管をコーティングされていないエルボや準備が不十分なフランジ スプールに接続すると、局所的な腐食のリスクが生じます。したがって、プロジェクトのコーティング スケジュールでは、パイプ、継手、バルブ、フランジ、溶接部、埋設ハードウェアの処理方法を定義する必要があります。
コーティングの品質も、埋設パイプラインの陰極防食に影響します。コーティングの欠陥密度が高いと保護電流の需要が増加しますが、一部のシステムではコーティングが剥離するとシールド状態が生じる可能性があります。コーティングの選択と CP の設計は、資格のある腐食エンジニアが調整する必要があります。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
| コーティングアプローチ | 代表的な特性 | 確認すべきポイント |
|---|---|---|
| FBE | 熱硬化性エポキシパウダーを加熱した鋼材に塗布 | 表面清浄度、プロファイル、予熱、硬化、休日検査 |
| 3層PE | エポキシベースのプライマー/接着剤とポリエチレンの外層 | 層の接着力、厚さ、カットバック、温度範囲 |
| 3層PP | ポリプロピレンの外層を使用した同様の多層コンセプト | 高温機能はシステムに依存します。プロジェクトの制限を確認する |
| 液状エポキシ | スプレー/ブラシ/ローラーシステム（製品による） | 混合比、ポットライフ、DFT、硬化、環境条件 |
| ポリウレタン | 選ばれた環境における強靭な保護コーティング | 基板の準備、塗布ウィンドウ、硬化、耐衝撃性 |
| ジンクリッチ/ペイントシステム | 一般的な大気保護システム | フルペイントシステム仕様、塗装互換性、DFT |
通常、堅牢なプロセスには、表面の洗浄、研磨ブラストまたはその他の指定された準備、必要に応じて可溶性塩の管理、プロファイル検証、制御されたコーティング塗布、硬化、目視検査、厚さ測定、指定された場合の休日検出、接着またはその他の認定テスト、および文書化された修理が含まれます。
正確なブラスト清浄度グレード、プロファイル範囲、DFT、ホリデー電圧、硬化温度、試験頻度、および合格値は、コーティングシステムおよび仕様によって異なります。これらは、承認されたコーティング手順、製品データシート、およびプロジェクト標準と照合して検証する必要があります。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 色や一般的な製品名だけでなく、仕様によってコーティング システムを特定します。
- 州のサービス環境: 埋設、水中、海洋、大気中、屋内、または断熱。
- 動作温度範囲と設計温度範囲を提供します。
- パイプ端のカットバックの長さと溶接ベベルの保護を定義します。
- 指定された表面処理と清浄度の検証が必要です。
- コーティング手順で環境条件が必要な場合は、環境条件を記録します。
- 指定された方法と頻度で膜厚を測定します。
- 必要に応じて休日テストを実行し、修復された欠陥を文書化します。
- コーティング仕様で必要な場合にのみ、接着、衝撃、曲げ、剥離、またはその他の認定テストを定義します。
- 主コーティングと互換性のある認定された補修材を使用してください。
- 持ち上げ、保管、輸送中にコーティングされた表面を保護します。
- フィールドジョイントのコーティング要件をプロジェクト パッケージに含めます。
- 該当する場合は、陰極防食および絶縁システムとコーティングを調整します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
工場で製造されたエルボとティーには、ラインパイプと同じ外部システムが必要な場合がありますが、形状により適用方法が異なる場合があります。直管に使用される多層押出システムでは、継手に別の認定プロセスが必要になる場合があります。コーティング タイプ間の移行を指定する必要があります。
フランジには、ガスケットの面、ねじ山、ボルト穴、溶接領域を組み立てに適した状態に保つため、特別なマスキングが必要になることがよくあります。埋め込まれたフランジ アセンブリは、プロジェクト手順に従って、後で現場で適用される保護またはラッピングを受けることができます。
バルブの本体やアクチュエーターには工場でのコーティング システムを使用できますが、ステム領域、ボルト締め、ギアボックス インターフェイス、および現場溶接端には別の保護方法が使用される場合があります。工場と現場の塗装責任の境界を確認します。
よくある質問
FBE は 3LPE と同じですか?
いいえ、FBE は融着エポキシ コーティングです。 3LPE システムは、通常はエポキシベースの層、接着層、ポリエチレンの外層を含む複数の層を使用します。正確なシステム構築は承認された仕様に従っています。
パイプの外側のコーティングはどのくらいの厚さにすればよいですか?
普遍的な厚さはありません。必要な厚さは、コーティング製品、システム、サービス環境、塗布方法、プロジェクトの仕様によって異なります。承認されたコーティング データシートと仕様を確認します。
休日テストとは何ですか？
ホリデー テストは、導電性基板上の非導電性コーティングの不連続性を検出するために使用される電気的方法です。試験電圧と試験方法は、コーティングの厚さと参照される手順に従って選択する必要があります。
継手は直管と同じコーティングを使用する必要がありますか?
これらは互換性のある腐食保護を提供する必要がありますが、形状や製造上の制約により、正確な製品と適用方法は異なる場合があります。プロジェクトのコーティングスケジュールでは、承認されたシステムを定義する必要があります。
次のステップ
コーティング仕様、動作温度、設置環境、フィールドジョイント要件、検査計画をRFQに添付してください。承認前に、提案されたコーティング手順と製品データシートをサプライヤーに問い合わせてください。数値的な適用または合格基準は、プロジェクトが承認したコーティング システムと照合する必要があります。
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