Visão geral
Umrevestimento externo anticorrosivo para tubos de açosepara a superfície do aço do solo, água, sais, atmosfera industrial ou outros ambientes externos que podem causar corrosão. O sistema de revestimento deve ser selecionado de acordo com a condição de instalação, temperatura operacional, manuseio mecânico, método de junta em campo, projeto de proteção catódica quando aplicável e vida útil esperada.
Os sistemas externos comuns incluem epóxi ligado por fusão (FBE), sistemas multicamadas de polietileno ou polipropileno, epóxi líquido, poliuretano e sistemas de pintura específicos do projeto. O sistema correto e a espessura de película seca necessária não podem ser selecionados apenas a partir de uma descrição genérica. Eles devem seguir as especificações de revestimento de tubulações ou plantas.
Por que é importante para componentes de tubos
Um revestimento pode ter um bom desempenho na fábrica e ainda falhar após o transporte ou instalação em campo. Danos nas extremidades dos tubos, pontos de içamento, áreas de solda, dobras, cortes, suportes e juntas de campo são comuns o suficiente para que os procedimentos de embalagem e reparo mereçam a mesma atenção que a aplicação.
Conexões e flanges também podem se tornar descontinuidades no sistema de proteção. Um tubo reto revestido externamente conectado a um cotovelo não revestido ou a um carretel de flange mal preparado cria um risco de corrosão local. O cronograma de revestimento do projeto deve, portanto, definir como tubos, conexões, válvulas, flanges, soldas e ferragens enterradas serão tratados.
A qualidade do revestimento também afeta a proteção catódica em tubulações enterradas. A alta densidade de defeitos de revestimento aumenta a demanda de corrente de proteção, enquanto o revestimento descolado pode criar condições de blindagem em alguns sistemas. A seleção do revestimento e o projeto do CP devem ser coordenados por engenheiros de corrosão qualificados.
Métodos, parâmetros ou processo
| Abordagem de revestimento | Características típicas | Pontos a verificar |
|---|---|---|
| FBE | Pó epóxi termofixo aplicado em aço aquecido | Limpeza de superfície, perfil, pré-aquecimento, cura, inspeção de férias |
| PE de 3 camadas | Primer/adesivo à base de epóxi mais camada externa de polietileno | Adesão da camada, espessura, redução, faixa de temperatura |
| PP de 3 camadas | Conceito multicamadas semelhante com camada externa de polipropileno | Sistema dependente de capacidade para temperaturas mais altas; verificar limites do projeto |
| Epóxi líquido | Sistemas de pulverização/pincel/rolo dependendo do produto | Proporção de mistura, vida útil da mistura, DFT, cura, condições ambientais |
| Poliuretano | Revestimento protetor resistente em ambientes selecionados | Preparação do substrato, janela de aplicação, cura, resistência ao impacto |
| Sistemas ricos em zinco/pintura | Sistemas comuns de proteção atmosférica | Especificação completa do sistema de pintura, compatibilidade de camadas, DFT |
Um processo robusto normalmente inclui limpeza de superfície, jateamento abrasivo ou outra preparação específica, controle de sal solúvel quando necessário, verificação de perfil, aplicação controlada de revestimento, cura, inspeção visual, medição de espessura, detecção de férias quando especificado, adesão ou outros testes de qualificação e reparo documentado.
Os graus exatos de limpeza por jateamento, faixas de perfil, DFT, tensão de férias, temperatura de cura, frequência de teste e valores de aceitação variam de acordo com o sistema de revestimento e a especificação. Eles devem ser verificados em relação ao procedimento de revestimento aprovado, à folha de dados do produto e ao padrão do projeto.
Lista de verificação de fornecedor e inspeção
- Identifique o sistema de revestimento por especificação, não apenas pela cor ou nome genérico do produto.
- Ambiente de serviço estatal: enterrado, submerso, marinho, atmosférico, interno ou isolado.
- Fornece faixa de temperatura operacional e de projeto.
- Defina o comprimento de corte da extremidade do tubo e a proteção dos chanfros de solda.
- Exigir a preparação de superfície especificada e verificação de limpeza.
- Registre as condições ambientais quando o procedimento de revestimento as exigir.
- Meça a espessura do revestimento usando o método e a frequência especificados.
- Realize testes de férias quando necessário e documente os defeitos reparados.
- Defina testes de adesão, impacto, dobramento, descascamento ou outros testes de qualificação somente quando exigido pela especificação do revestimento.
- Use um material de reparo aprovado e compatível com o revestimento principal.
- Proteja as superfícies revestidas durante o levantamento, armazenamento e transporte.
- Incluir requisitos de revestimento de juntas de campo no pacote do projeto.
- Coordenar o revestimento com proteção catódica e sistemas de isolamento, quando aplicável.
Aplicação em acessórios para tubos, válvulas e flanges
Cotovelos e tês feitos de fábrica podem precisar do mesmo sistema externo que o tubo de linha, mas os métodos de aplicação podem diferir devido à geometria. Sistemas extrudados multicamadas usados em tubos retos podem exigir um processo qualificado diferente nas conexões. A transição entre tipos de revestimento deve ser especificada.
Os flanges geralmente precisam de mascaramento especial para que as faces das juntas, roscas, furos de parafusos e áreas de soldagem permaneçam adequadas para montagem. Os conjuntos de flange enterrados poderão posteriormente receber proteção aplicada em campo ou embalagem de acordo com o procedimento do projeto.
As válvulas podem ter sistemas de revestimento de fábrica em corpos e atuadores, mas áreas de haste, parafusos, interfaces de caixa de engrenagens e extremidades de solda em campo podem usar métodos de proteção separados. Confirme o limite entre as responsabilidades de revestimento de fábrica e de campo.
Perguntas frequentes
FBE é o mesmo que 3LPE?
Não. FBE é um revestimento epóxi ligado por fusão. Um sistema 3LPE utiliza múltiplas camadas, normalmente incluindo uma camada à base de epóxi, uma camada adesiva e uma camada externa de polietileno. A construção exata do sistema segue as especificações aprovadas.
Qual deve ser a espessura do revestimento externo do tubo?
Não existe espessura universal. A espessura necessária depende do produto de revestimento, sistema, ambiente de serviço, método de aplicação e especificação do projeto. Verifique a folha de dados e especificações do revestimento aprovado.
O que são testes de férias?
O teste de férias é um método elétrico usado para detectar descontinuidades em revestimentos não condutores em substratos condutores. A tensão e o método de teste devem ser selecionados de acordo com a espessura do revestimento e o procedimento referenciado.
As conexões devem usar o mesmo revestimento do tubo reto?
Eles devem fornecer proteção contra corrosão compatível, mas o produto exato e o método de aplicação podem diferir devido à geometria e às restrições de fabricação. O cronograma de revestimento do projeto deverá definir o sistema aprovado.
Próximas etapas
Anexe a especificação de revestimento, temperatura operacional, ambiente de instalação, requisitos de junta de campo e plano de inspeção à RFQ. Solicite ao fornecedor o procedimento de revestimento proposto e a ficha técnica do produto antes da aprovação. Qualquer aplicação numérica ou critério de aceitação deverá ser verificado em relação ao sistema de revestimento aprovado pelo projeto.
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