Überblick
EinKorrosionsschutz-Außenbeschichtung für Stahlrohretrennt die Stahloberfläche von Erde, Wasser, Salzen, Industrieatmosphäre oder anderen äußeren Umgebungen, die Korrosion fördern können. Das Beschichtungssystem sollte entsprechend den Installationsbedingungen, der Betriebstemperatur, der mechanischen Handhabung, der Feldverbindungsmethode, dem kathodischen Schutzdesign (sofern zutreffend) und der erwarteten Lebensdauer ausgewählt werden.
Zu den gängigen externen Systemen gehören schmelzgebundenes Epoxidharz (FBE), mehrschichtige Polyethylen- oder Polypropylensysteme, flüssiges Epoxidharz, Polyurethan und projektspezifische Lacksysteme. Das richtige System und die erforderliche Trockenschichtdicke können nicht allein aus einer allgemeinen Beschreibung ausgewählt werden. Sie müssen den Spezifikationen für die Beschichtung von Rohrleitungen oder Anlagen entsprechen.
Warum es für Rohrkomponenten wichtig ist
Eine Beschichtung kann im Werk gut funktionieren und nach dem Transport oder der Installation vor Ort dennoch versagen. Schäden an Rohrenden, Hebepunkten, Schweißbereichen, Biegungen, Kürzungen, Stützen und Feldverbindungen kommen so häufig vor, dass Verpackungs- und Reparaturverfahren die gleiche Aufmerksamkeit wie die Anwendung verdienen.
Auch Armaturen und Flansche können zu Unterbrechungen im Schutzsystem werden. Ein außen beschichtetes gerades Rohr, das mit einem unbeschichteten Rohrbogen oder einer schlecht vorbereiteten Flanschspule verbunden ist, birgt ein lokales Korrosionsrisiko. Der Projektbeschichtungsplan sollte daher festlegen, wie Rohre, Formstücke, Ventile, Flansche, Schweißnähte und vergrabene Hardware behandelt werden.
Die Qualität der Beschichtung beeinflusst auch den kathodischen Schutz erdverlegter Rohrleitungen. Eine hohe Dichte von Beschichtungsfehlern erhöht den Schutzstrombedarf, während eine gelöste Beschichtung in einigen Systemen zu Abschirmbedingungen führen kann. Die Auswahl der Beschichtung und das CP-Design sollten von qualifizierten Korrosionsingenieuren koordiniert werden.
Methoden, Parameter oder Prozess
| Beschichtungsansatz | Typische Merkmale | Zu überprüfende Punkte |
|---|---|---|
| FBE | Duroplastisches Epoxidpulver, das auf erhitzten Stahl aufgetragen wird | Oberflächenreinheit, Profil, Vorwärmen, Aushärten, Feiertagsinspektion |
| 3-lagiges PE | Grundierung/Klebstoff auf Epoxidbasis plus Polyethylen-Außenschicht | Schichthaftung, Dicke, Abtragung, Temperaturbereich |
| 3-lagiges PP | Ähnliches Mehrschichtkonzept mit Polypropylen-Außenschicht | Höhere Temperaturfähigkeit je nach System; Überprüfen Sie die Projektgrenzen |
| Flüssiges Epoxidharz | Sprüh-/Bürsten-/Rollensysteme je nach Produkt | Mischungsverhältnis, Topfzeit, DFT, Aushärtung, Umgebungsbedingungen |
| Polyurethan | Robuste Schutzbeschichtung in ausgewählten Umgebungen | Untergrundvorbereitung, Anwendungsfenster, Aushärtung, Schlagfestigkeit |
| Zinkreiche/Lacksysteme | Gängige Atmosphärenschutzsysteme | Vollständige Lacksystemspezifikation, Kompatibilität der Schichten, DFT |
Ein robuster Prozess umfasst normalerweise Oberflächenreinigung, Sandstrahlen oder eine andere spezifizierte Vorbereitung, Kontrolle löslicher Salze, sofern erforderlich, Profilüberprüfung, kontrolliertes Auftragen der Beschichtung, Aushärtung, Sichtprüfung, Dickenmessung, Feiertagserkennung, sofern erforderlich, Haftungs- oder andere Qualifikationstests und dokumentierte Reparatur.
Die genauen Strahlreinheitsgrade, Profilbereiche, DFT, Urlaubsspannung, Aushärtetemperatur, Testhäufigkeit und Akzeptanzwerte variieren je nach Beschichtungssystem und Spezifikation. Sie müssen anhand des genehmigten Beschichtungsverfahrens, des Produktdatenblatts und der Projektnorm überprüft werden.
Checkliste für Lieferanten und Inspektionen
- Identifizieren Sie das Beschichtungssystem anhand der Spezifikation, nicht nur anhand der Farbe oder des generischen Produktnamens.
- Staatliche Serviceumgebung: vergraben, unter Wasser, im Meer, in der Atmosphäre, in Innenräumen oder isoliert.
- Stellen Sie den Betriebs- und Auslegungstemperaturbereich bereit.
- Definieren Sie die Kürzungslänge des Rohrendes und den Schutz der Schweißfasen.
- Erfordern die vorgeschriebene Oberflächenvorbereitung und Sauberkeitsprüfung.
- Erfassen Sie die Umgebungsbedingungen, wenn der Beschichtungsprozess dies erfordert.
- Messen Sie die Schichtdicke mit der angegebenen Methode und Häufigkeit.
- Führen Sie bei Bedarf Feiertagstests durch und dokumentieren Sie reparierte Mängel.
- Definieren Sie Haftungs-, Schlag-, Biege-, Schäl- oder andere Qualifikationstests nur dann, wenn die Beschichtungsspezifikation dies erfordert.
- Verwenden Sie ein zugelassenes Reparaturmaterial, das mit der Hauptbeschichtung kompatibel ist.
- Schützen Sie beschichtete Oberflächen beim Heben, Lagern und Transportieren.
- Beziehen Sie die Anforderungen an die Beschichtung der Feldverbindungen in das Projektpaket ein.
- Gegebenenfalls die Beschichtung mit kathodischen Schutz- und Isolationssystemen abstimmen.
Anwendung auf Rohrverbindungen, Ventile und Flansche
Werksgefertigte Bögen und T-Stücke erfordern möglicherweise das gleiche externe System wie das Leitungsrohr, die Anwendungsmethoden können jedoch aufgrund der Geometrie unterschiedlich sein. Mehrschichtige extrudierte Systeme, die für gerade Rohre verwendet werden, erfordern möglicherweise einen anderen qualifizierten Prozess für Formstücke. Der Übergang zwischen den Beschichtungsarten sollte festgelegt werden.
Flansche benötigen häufig eine spezielle Maskierung, damit Dichtungsflächen, Gewinde, Schraubenlöcher und Schweißbereiche für die Montage geeignet bleiben. Vergrabene Flanschbaugruppen können später je nach Projektverfahren vor Ort mit Schutz oder Umhüllung versehen werden.
Ventile können werkseitig mit Beschichtungssystemen für Gehäuse und Betätigungselemente ausgestattet sein, Schaftbereiche, Verschraubungen, Getriebeschnittstellen und Schweißenden vor Ort können jedoch separate Schutzmethoden verwenden. Bestätigen Sie die Grenze zwischen den Verantwortlichkeiten für die Beschichtung im Werk und vor Ort.
FAQ
Ist FBE dasselbe wie 3LPE?
Nein. FBE ist eine schmelzgebundene Epoxidbeschichtung. Ein 3LPE-System verwendet mehrere Schichten, typischerweise einschließlich einer Schicht auf Epoxidbasis, einer Klebeschicht und einer Außenschicht aus Polyethylen. Der genaue Systemaufbau folgt der genehmigten Spezifikation.
Wie dick sollte die Rohraußenbeschichtung sein?
Es gibt keine universelle Dicke. Die erforderliche Dicke hängt vom Beschichtungsprodukt, -system, der Betriebsumgebung, der Auftragungsmethode und der Projektspezifikation ab. Überprüfen Sie das genehmigte Datenblatt und die Spezifikation der Beschichtung.
Was ist ein Urlaubstest?
Die Urlaubsprüfung ist eine elektrische Methode zur Erkennung von Diskontinuitäten in nichtleitenden Beschichtungen auf leitfähigen Substraten. Prüfspannung und -methode müssen entsprechend der Schichtdicke und dem angegebenen Verfahren ausgewählt werden.
Sollten Formstücke die gleiche Beschichtung wie gerade Rohre verwenden?
Sie sollten einen kompatiblen Korrosionsschutz bieten, das genaue Produkt und die Anwendungsmethode können jedoch aufgrund von Geometrie- und Herstellungsbeschränkungen abweichen. Der Beschichtungsplan des Projekts sollte das genehmigte System definieren.
Nächste Schritte
Fügen Sie der Angebotsanfrage die Beschichtungsspezifikation, die Betriebstemperatur, die Installationsumgebung, die Anforderungen an die Feldverbindung und den Inspektionsplan bei. Fragen Sie den Lieferanten vor der Genehmigung nach dem vorgeschlagenen Beschichtungsverfahren und dem Produktdatenblatt. Alle numerischen Anwendungs- oder Akzeptanzkriterien sollten anhand des vom Projekt genehmigten Beschichtungssystems überprüft werden.
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