Overzicht
Eenanti-corrosie externe coating voor stalen buizenscheidt het staaloppervlak van grond, water, zouten, industriële atmosfeer of andere externe omgevingen die corrosie kunnen veroorzaken. Het coatingsysteem moet worden geselecteerd op basis van de installatieomstandigheden, bedrijfstemperatuur, mechanische hantering, veldverbindingsmethode, ontwerp voor kathodische bescherming (indien van toepassing) en de verwachte levensduur.
Veel voorkomende externe systemen zijn onder meer fusion-bonded epoxy (FBE), meerlaagse polyethyleen- of polypropyleensystemen, vloeibare epoxy, polyurethaan en projectspecifieke verfsystemen. Het juiste systeem en de benodigde drogelaagdikte kunnen niet alleen uit een generieke beschrijving worden gekozen. Ze moeten de coatingspecificaties voor pijpleidingen of installaties volgen.
Waarom het belangrijk is voor pijpcomponenten
Een coating kan in de fabriek goed presteren en na transport of installatie in het veld nog steeds falen. Schade aan pijpuiteinden, hijspunten, lasgebieden, bochten, inkepingen, steunen en veldverbindingen komt zo vaak voor dat verpakkings- en reparatieprocedures dezelfde aandacht verdienen als de toepassing.
Ook fittingen en flenzen kunnen discontinuïteiten in het beveiligingssysteem worden. Een uitwendig gecoate rechte pijp aangesloten op een ongecoate elleboog of een slecht voorbereide flensspoel vormt een plaatselijk corrosierisico. Het coatingschema voor het project moet daarom definiëren hoe buizen, fittingen, kleppen, flenzen, lassen en ondergrondse hardware worden behandeld.
De kwaliteit van de coating heeft ook invloed op de kathodische bescherming van ondergrondse pijpleidingen. Een hoge coatingdefectdichtheid verhoogt de vraag naar beschermende stroom, terwijl ongebonden coating in sommige systemen afschermingsomstandigheden kan creëren. De coatingselectie en het CP-ontwerp moeten worden gecoördineerd door gekwalificeerde corrosie-ingenieurs.
Methoden, parameters of proces
| Coating aanpak | Typische kenmerken | Punten om te verifiëren |
|---|---|---|
| FBE | Thermohardend epoxypoeder aangebracht op verwarmd staal | Oppervlaktereinheid, profiel, voorverwarmen, uitharden, vakantie-inspectie |
| 3-laags PE | Primer/lijm op epoxybasis plus polyethyleen buitenlaag | Laaghechting, dikte, terugsnijding, temperatuurbereik |
| 3-laags PP | Gelijkaardig meerlagenconcept met polypropyleen buitenlaag | Afhankelijk van het systeem voor hogere temperaturen; projectlimieten verifiëren |
| Vloeibare epoxy | Spuit-/kwast-/rollersystemen afhankelijk van het product | Mengverhouding, verwerkingstijd, droge laagdikte, uitharding, omgevingscondities |
| Polyurethaan | Sterke beschermende coating in geselecteerde omgevingen | Voorbereiding van de ondergrond, applicatieperiode, uitharding, slagvastheid |
| Zinkrijke/verfsystemen | Gemeenschappelijke atmosferische beschermingssystemen | Volledige verfsysteemspecificatie, compatibiliteit van lagen, DFT |
Een robuust proces omvat normaal gesproken oppervlaktereiniging, stralen of een andere gespecificeerde voorbereiding, controle van oplosbaar zout waar nodig, profielverificatie, gecontroleerde coatingtoepassing, uitharding, visuele inspectie, diktemeting, vakantiedetectie waar gespecificeerd, hechtings- of andere kwalificatietests en gedocumenteerde reparaties.
Exacte straalreinheidsgraden, profielbereiken, DFT, vakantiespanning, uithardingstemperatuur, testfrequentie en acceptatiewaarden variëren per coatingsysteem en specificatie. Ze moeten worden geverifieerd aan de hand van de goedgekeurde coatingprocedure, het productgegevensblad en de projectstandaard.
Leveranciers- en inspectiechecklist
- Identificeer het coatingsysteem op specificatie, niet alleen op kleur of generieke productnaam.
- Staatsdienstomgeving: begraven, ondergedompeld, maritiem, atmosferisch, binnen of geïsoleerd.
- Zorg voor een bedrijfs- en ontwerptemperatuurbereik.
- Definieer de terugsnijlengte van het buisuiteinde en de bescherming van lasafschuiningen.
- Vereist de gespecificeerde oppervlaktevoorbereiding en verificatie van de reinheid.
- Registreer de omgevingsomstandigheden wanneer de coatingprocedure dit vereist.
- Meet de laagdikte volgens de gespecificeerde methode en frequentie.
- Voer indien nodig vakantietests uit en documenteer gerepareerde defecten.
- Definieer hechtings-, impact-, buig-, afpel- of andere kwalificatietests alleen wanneer dit vereist is door de coatingspecificatie.
- Gebruik een goedgekeurd reparatiemateriaal dat compatibel is met de hoofdcoating.
- Bescherm gecoate oppervlakken tijdens hijsen, opslag en transport.
- Neem vereisten voor de coating van veldvoegen op in het projectpakket.
- Coördineer coating met kathodische beschermings- en isolatiesystemen, indien van toepassing.
Toepassing op pijpfittingen, kleppen en flenzen
In de fabriek gemaakte ellebogen en T-stukken hebben mogelijk hetzelfde externe systeem nodig als de leidingpijp, maar de applicatiemethoden kunnen verschillen vanwege de geometrie. Voor meerlaagse geëxtrudeerde systemen die op rechte buizen worden gebruikt, kan een ander gekwalificeerd proces voor fittingen nodig zijn. De overgang tussen coatingtypen moet worden gespecificeerd.
Flenzen hebben vaak speciale maskering nodig, zodat pakkingvlakken, schroefdraad, boutgaten en lasgebieden geschikt blijven voor montage. Ingegraven flensconstructies kunnen later ter plaatse worden beschermd of omwikkeld volgens de projectprocedure.
Kleppen kunnen in de fabriek voorzien zijn van coatingsystemen op behuizingen en actuatoren, maar voor de spindels, de bouten, versnellingsbakinterfaces en ter plaatse gelaste uiteinden kunnen afzonderlijke beschermingsmethoden worden gebruikt. Bevestig de grens tussen verantwoordelijkheden voor coating in de fabriek en in het veld.
Veelgestelde vragen
Is FBE hetzelfde als 3LPE?
Nee. FBE is een fusion-bonded epoxycoating. Een 3LPE-systeem maakt gebruik van meerdere lagen, meestal inclusief een laag op epoxybasis, een lijmlaag en een buitenlaag van polyethyleen. De exacte systeemconstructie volgt de goedgekeurde specificatie.
Hoe dik moet de externe buiscoating zijn?
Er bestaat geen universele dikte. De vereiste dikte is afhankelijk van het coatingproduct, het systeem, de gebruiksomgeving, de applicatiemethode en de projectspecificatie. Controleer het goedgekeurde coatinggegevensblad en de specificatie.
Wat is vakantietesten?
Vakantietesten zijn een elektrische methode die wordt gebruikt om discontinuïteiten in niet-geleidende coatings op geleidende substraten te detecteren. De testspanning en -methode moeten worden geselecteerd op basis van de laagdikte en de procedure waarnaar wordt verwezen.
Moeten fittingen dezelfde coating gebruiken als rechte buizen?
Ze moeten een compatibele corrosiebescherming bieden, maar het exacte product en de applicatiemethode kunnen verschillen vanwege geometrie en productiebeperkingen. Het projectcoatingschema moet het goedgekeurde systeem definiëren.
Volgende stappen
Voeg de coatingspecificatie, bedrijfstemperatuur, installatieomgeving, veldverbindingsvereisten en inspectieplan toe aan de offerteaanvraag. Vraag de leverancier vóór goedkeuring naar de voorgestelde coatingprocedure en het productgegevensblad. Elk numeriek toepassings- of acceptatiecriterium moet worden getoetst aan het door het project goedgekeurde coatingsysteem.
Vraag een offerte aan
