Descripción general
UnRevestimiento exterior anticorrosión para tubos de acero.separa la superficie de acero del suelo, agua, sales, atmósfera industrial u otros ambientes externos que pueden provocar corrosión. El sistema de recubrimiento debe seleccionarse según las condiciones de instalación, la temperatura de funcionamiento, el manejo mecánico, el método de unión en campo, el diseño de protección catódica cuando corresponda y la vida útil esperada.
Los sistemas externos comunes incluyen epoxi adherido por fusión (FBE), sistemas de polietileno o polipropileno multicapa, epoxi líquido, poliuretano y sistemas de pintura específicos para proyectos. El sistema correcto y el espesor de película seca requerido no se pueden seleccionar únicamente a partir de una descripción genérica. Deberán seguir la especificación de revestimiento de tubería o planta.
Por qué es importante para los componentes de tuberías
Un recubrimiento puede funcionar bien en fábrica y aun así fallar después del transporte o la instalación en campo. Los daños en los extremos de las tuberías, puntos de elevación, áreas de soldadura, curvas, recortes, soportes y juntas de campo son lo suficientemente comunes como para que los procedimientos de embalaje y reparación merezcan la misma atención que la aplicación.
Los accesorios y bridas también pueden convertirse en discontinuidades en el sistema de protección. Un tubo recto con revestimiento externo conectado a un codo sin revestimiento o un carrete de brida mal preparado crea un riesgo de corrosión local. Por lo tanto, el cronograma de recubrimiento del proyecto debe definir cómo se tratan las tuberías, accesorios, válvulas, bridas, soldaduras y herrajes enterrados.
La calidad del recubrimiento también afecta la protección catódica en tuberías enterradas. La alta densidad de defectos del recubrimiento aumenta la demanda de corriente protectora, mientras que el recubrimiento desunido puede crear condiciones de blindaje en algunos sistemas. La selección del recubrimiento y el diseño del CP deben ser coordinados por ingenieros de corrosión calificados.
Métodos, parámetros o proceso
| Enfoque de recubrimiento | Características típicas | Puntos a verificar |
|---|---|---|
| FBE | Polvo epoxi termoestable aplicado sobre acero calentado. | Limpieza de superficies, perfil, precalentamiento, curado, inspección en vacaciones. |
| PE de 3 capas | Imprimación/adhesivo a base de epoxi más capa exterior de polietileno | Adhesión de capa, espesor, reducción, rango de temperatura. |
| PP de 3 capas | Concepto multicapa similar con capa exterior de polipropileno. | Sistema dependiente de la capacidad de temperatura más alta; verificar los límites del proyecto |
| epoxi liquido | Sistemas de pulverización/brocha/rodillo según producto | Proporción de mezcla, vida útil, DFT, curado, condiciones ambientales |
| Poliuretano | Revestimiento protector resistente en entornos seleccionados. | Preparación del sustrato, ventana de aplicación, curado, resistencia al impacto |
| Sistemas ricos en zinc/pinturas | Sistemas comunes de protección atmosférica. | Especificaciones completas del sistema de pintura, compatibilidad de capas, DFT |
Un proceso sólido normalmente incluye limpieza de superficies, limpieza con chorro abrasivo u otra preparación especificada, control de sales solubles cuando sea necesario, verificación de perfil, aplicación controlada de recubrimiento, curado, inspección visual, medición de espesor, detección de vacaciones cuando se especifique, adhesión u otras pruebas de calificación y reparación documentada.
Los grados exactos de limpieza por granallado, rangos de perfil, espesor de película seca, voltaje de vacaciones, temperatura de curado, frecuencia de prueba y valores de aceptación varían según el sistema de recubrimiento y las especificaciones. Deben verificarse con el procedimiento de recubrimiento aprobado, la hoja de datos del producto y el estándar del proyecto.
Lista de verificación de inspección y proveedores
- Identifique el sistema de recubrimiento por especificación, no solo por color o nombre genérico del producto.
- Entorno de servicio estatal: enterrado, sumergido, marino, atmosférico, interior o aislado.
- Proporcionar rango de temperatura de funcionamiento y diseño.
- Defina la longitud de corte del extremo de la tubería y la protección de los biseles de soldadura.
- Requerir la preparación de la superficie especificada y la verificación de limpieza.
- Registrar las condiciones ambientales cuando el procedimiento de recubrimiento lo requiera.
- Mida el espesor del recubrimiento utilizando el método y la frecuencia especificados.
- Realice pruebas de vacaciones cuando sea necesario y documente los defectos reparados.
- Defina pruebas de adhesión, impacto, flexión, pelado u otras pruebas de calificación solo cuando lo requiera la especificación del recubrimiento.
- Utilice un material de reparación aprobado y compatible con el revestimiento principal.
- Proteja las superficies recubiertas durante el levantamiento, almacenamiento y transporte.
- Incluir los requisitos de recubrimiento de las juntas de campo en el paquete del proyecto.
- Coordinar el recubrimiento con sistemas de aislamiento y protección catódica cuando corresponda.
Aplicación a accesorios de tuberías, válvulas y bridas
Los codos y las T fabricados en fábrica pueden necesitar el mismo sistema externo que la tubería de conducción, pero los métodos de aplicación pueden diferir debido a la geometría. Los sistemas extruidos multicapa utilizados en tuberías rectas pueden requerir un proceso calificado diferente en los accesorios. Se debe especificar la transición entre tipos de recubrimiento.
Las bridas a menudo necesitan un enmascaramiento especial para que las caras de la junta, las roscas, los orificios de los pernos y las áreas de soldadura sigan siendo aptos para el montaje. Los conjuntos de bridas enterradas pueden recibir posteriormente protección o envoltura aplicada en campo de acuerdo con el procedimiento del proyecto.
Las válvulas pueden tener sistemas de recubrimiento de fábrica en cuerpos y actuadores, pero las áreas del vástago, los pernos, las interfaces de la caja de cambios y los extremos soldados en el campo pueden usar métodos de protección separados. Confirmar el límite entre las responsabilidades de recubrimiento en fábrica y en campo.
Preguntas frecuentes
¿FBE es lo mismo que 3LPE?
No. FBE es un recubrimiento epóxico adherido por fusión. Un sistema 3LPE utiliza múltiples capas, que generalmente incluyen una capa a base de epoxi, una capa adhesiva y una capa exterior de polietileno. La construcción exacta del sistema sigue las especificaciones aprobadas.
¿Qué espesor debe tener el revestimiento externo de la tubería?
No existe un espesor universal. El espesor requerido depende del producto de recubrimiento, el sistema, el entorno de servicio, el método de aplicación y las especificaciones del proyecto. Verifique la hoja de datos y las especificaciones del recubrimiento aprobado.
¿Qué son las pruebas navideñas?
La prueba de vacaciones es un método eléctrico utilizado para detectar discontinuidades en recubrimientos no conductores sobre sustratos conductores. El voltaje y el método de prueba deben seleccionarse de acuerdo con el espesor del recubrimiento y el procedimiento referenciado.
¿Deben los accesorios utilizar el mismo revestimiento que la tubería recta?
Deben proporcionar una protección contra la corrosión compatible, pero el producto exacto y el método de aplicación pueden diferir debido a la geometría y las limitaciones de fabricación. El cronograma de recubrimiento del proyecto debe definir el sistema aprobado.
Próximos pasos
Adjunte la especificación del recubrimiento, la temperatura de funcionamiento, el entorno de instalación, los requisitos de las juntas de campo y el plan de inspección a la solicitud de cotización. Pregunte al proveedor por el procedimiento de recubrimiento propuesto y la hoja de datos del producto antes de la aprobación. Cualquier aplicación numérica o criterio de aceptación debe compararse con el sistema de recubrimiento aprobado por el proyecto.
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