Aperçu
Unrevêtement extérieur anticorrosion pour tubes en aciersépare la surface de l'acier du sol, de l'eau, des sels, de l'atmosphère industrielle ou d'autres environnements externes susceptibles de provoquer la corrosion. Le système de revêtement doit être sélectionné en fonction des conditions d'installation, de la température de fonctionnement, de la manipulation mécanique, de la méthode de joint sur site, de la conception de la protection cathodique le cas échéant et de la durée de vie attendue.
Les systèmes externes courants comprennent les systèmes époxy liés par fusion (FBE), les systèmes multicouches en polyéthylène ou polypropylène, l'époxy liquide, le polyuréthane et les systèmes de peinture spécifiques au projet. Le système correct et l’épaisseur de film sec requise ne peuvent pas être sélectionnés à partir d’une seule description générique. Ils doivent suivre les spécifications de revêtement du pipeline ou de l’usine.
Pourquoi c'est important pour les composants de canalisations
Un revêtement peut bien fonctionner en usine et néanmoins échouer après le transport ou l'installation sur le terrain. Les dommages aux extrémités des tuyaux, aux points de levage, aux zones de soudure, aux coudes, aux découpes, aux supports et aux joints sur site sont suffisamment courants pour que les procédures d'emballage et de réparation méritent la même attention que l'application.
Les raccords et les brides peuvent également devenir des discontinuités dans le système de protection. Un tuyau droit revêtu extérieurement et connecté à un coude non revêtu ou à une bobine à bride mal préparée crée un risque de corrosion locale. Le calendrier de revêtement du projet doit donc définir la manière dont les tuyaux, raccords, vannes, brides, soudures et matériel enterré sont traités.
La qualité du revêtement affecte également la protection cathodique des canalisations enterrées. Une densité élevée de défauts de revêtement augmente la demande de courant de protection, tandis qu'un revêtement décollé peut créer des conditions de blindage dans certains systèmes. La sélection du revêtement et la conception du CP doivent être coordonnées par des ingénieurs en corrosion qualifiés.
Méthodes, paramètres ou processus
| Approche de revêtement | Caractéristiques typiques | Points à vérifier |
|---|---|---|
| FBE | Poudre époxy thermodurcie appliquée sur acier chauffé | Propreté des surfaces, profil, préchauffage, durcissement, inspection des vacances |
| PE 3 couches | Apprêt/adhésif à base d'époxy plus couche extérieure en polyéthylène | Adhésion des couches, épaisseur, cutback, plage de température |
| PP 3 couches | Concept multicouche similaire avec couche extérieure en polypropylène | Capacité à des températures plus élevées en fonction du système ; vérifier les limites du projet |
| Epoxy liquide | Systèmes pulvérisateur/brosse/rouleau selon produit | Rapport de mélange, durée de vie en pot, DFT, durcissement, conditions environnementales |
| Polyuréthane | Revêtement protecteur résistant dans des environnements sélectionnés | Préparation du substrat, fenêtre d'application, durcissement, résistance aux chocs |
| Systèmes de peinture/riches en zinc | Systèmes courants de protection atmosphérique | Spécification complète du système de peinture, compatibilité des couches, DFT |
Un processus robuste comprend normalement le nettoyage des surfaces, le sablage abrasif ou toute autre préparation spécifiée, le contrôle des sels solubles si nécessaire, la vérification du profil, l'application contrôlée du revêtement, le durcissement, l'inspection visuelle, la mesure de l'épaisseur, la détection des congés lorsque cela est spécifié, l'adhérence ou d'autres tests de qualification et la réparation documentée.
Les degrés exacts de propreté par sablage, les plages de profils, la DFT, la tension de vacances, la température de durcissement, la fréquence des tests et les valeurs d'acceptation varient selon le système de revêtement et les spécifications. Ils doivent être vérifiés par rapport à la procédure de revêtement approuvée, à la fiche technique du produit et à la norme du projet.
Liste de contrôle des fournisseurs et des inspections
- Identifiez le système de revêtement par spécification, et pas seulement par couleur ou nom générique du produit.
- Environnement de service de l'État : enterré, immergé, marin, atmosphérique, intérieur ou isolé.
- Fournit une plage de températures de fonctionnement et de conception.
- Définir la longueur de réduction des extrémités des tuyaux et la protection des biseaux de soudure.
- Exiger la préparation de surface spécifiée et la vérification de la propreté.
- Enregistrez les conditions environnementales lorsque la procédure de revêtement l’exige.
- Mesurez l’épaisseur du revêtement en utilisant la méthode et la fréquence spécifiées.
- Effectuez des tests pendant les vacances lorsque cela est nécessaire et documentez les défauts réparés.
- Définissez les tests d'adhérence, d'impact, de pliage, de pelage ou autres tests de qualification uniquement lorsque les spécifications du revêtement l'exigent.
- Utilisez un matériau de réparation approuvé et compatible avec le revêtement principal.
- Protégez les surfaces enduites pendant le levage, le stockage et le transport.
- Inclure les exigences en matière de revêtement des joints sur site dans le dossier du projet.
- Coordonner le revêtement avec les systèmes de protection cathodique et d’isolation, le cas échéant.
Application aux raccords de tuyauterie, aux vannes et aux brides
Les coudes et les tés fabriqués en usine peuvent nécessiter le même système externe que le tuyau de canalisation, mais les méthodes d'application peuvent différer en raison de la géométrie. Les systèmes extrudés multicouches utilisés sur des tuyaux droits peuvent nécessiter un processus qualifié différent sur les raccords. La transition entre les types de revêtement doit être spécifiée.
Les brides nécessitent souvent un masquage spécial afin que les faces des joints, les filetages, les trous de boulons et les zones de soudure restent adaptés à l'assemblage. Les assemblages de brides enterrés peuvent ultérieurement recevoir une protection ou un emballage appliqué sur place selon la procédure du projet.
Les vannes peuvent avoir des systèmes de revêtement en usine sur le corps et les actionneurs, mais les zones de tige, les boulons, les interfaces de boîte de vitesses et les extrémités soudées sur site peuvent utiliser des méthodes de protection distinctes. Confirmez la limite entre les responsabilités de revêtement en usine et sur site.
FAQ
Le FBE est-il la même chose que le 3LPE ?
Non. FBE est un revêtement époxy lié par fusion. Un système 3LPE utilise plusieurs couches, comprenant généralement une couche à base d'époxy, une couche adhésive et une couche externe en polyéthylène. La construction exacte du système suit les spécifications approuvées.
Quelle doit être l’épaisseur du revêtement externe des tuyaux ?
Il n’existe pas d’épaisseur universelle. L'épaisseur requise dépend du produit de revêtement, du système, de l'environnement de service, de la méthode d'application et des spécifications du projet. Vérifiez la fiche technique et les spécifications du revêtement approuvé.
Qu'est-ce que les tests de vacances ?
Le test de vacances est une méthode électrique utilisée pour détecter les discontinuités dans les revêtements non conducteurs sur des substrats conducteurs. La tension et la méthode de test doivent être sélectionnées en fonction de l’épaisseur du revêtement et de la procédure référencée.
Les raccords doivent-ils utiliser le même revêtement que les tuyaux droits ?
Ils doivent fournir une protection contre la corrosion compatible, mais le produit exact et la méthode d'application peuvent différer en raison des contraintes de géométrie et de fabrication. Le calendrier de revêtement du projet doit définir le système approuvé.
Prochaines étapes
Joignez les spécifications du revêtement, la température de fonctionnement, l'environnement d'installation, les exigences en matière de joints sur site et le plan d'inspection à la demande de prix. Demandez au fournisseur la procédure de revêtement proposée et la fiche technique du produit avant approbation. Toute application numérique ou critère d'acceptation doit être vérifié par rapport au système de revêtement approuvé par le projet.
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