सिंहावलोकन
एनिकला हुआ किनारा कनेक्शनयह एक संयुक्त प्रणाली है, अपने आप में एक फ़्लैंज नहीं। जोड़ में आम तौर पर दो संगत निकला हुआ किनारा, एक चयनित गैस्केट, बोल्ट या स्टड, नट, अनुमोदित स्नेहक जहां निर्दिष्ट हो, संरेखित पाइपिंग या उपकरण और एक नियंत्रित कसने की प्रक्रिया शामिल होती है।
लीक-टाइट प्रदर्शन पूर्ण लोड पथ पर निर्भर करता है। दूसरे घटक की जांच किए बिना एक घटक को बदलने से गैसकेट संपीड़न, बोल्ट लोड, निकला हुआ किनारा रोटेशन, संरेखण और सेवा उपयुक्तता बदल सकती है।

पाइप घटकों के लिए यह क्यों मायने रखता है
फ्लैंग्ड जोड़ वाल्व, पंप, स्ट्रेनर, जहाजों और पाइप स्पूल को स्थापित करने और हटाने की अनुमति देते हैं। वे एक दबाव सीमा भी बनाते हैं। आम समस्याओं में बेमेल फेसिंग, गलत गैस्केट आयाम, गंदे या क्षतिग्रस्त धागे, खराब संरेखण, अनियंत्रित स्नेहन, असमान कसना और पाइपिंग लोड शामिल हैं जो फेस को समानांतर से बाहर खींचते हैं।
एएसएमई पीसीसी-1 अपने घोषित दायरे के भीतर दबाव-सीमा बोल्ट वाले निकला हुआ किनारा संयुक्त असेंबली के लिए मार्गदर्शन प्रदान करता है। इसका दायरा हर फ़्लैंज और गैसकेट व्यवस्था के लिए सार्वभौमिक नहीं है। गवर्निंग कोड, उपकरण निर्माता, परियोजना विनिर्देश और अनुमोदित संयुक्त प्रक्रिया को यह तय करना होगा कि कौन सा मार्गदर्शन लागू होता है।
एक पाइप और वेल्ड नेक, स्लिप-ऑन, या सॉकेट वेल्ड फ्लैंज के बीच वेल्डेड कनेक्शन, बोल्ट किए गए कनेक्शन से एक अलग गुणवत्ता का मुद्दा है। दोनों का निरीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन उनकी प्रक्रियाएं और स्वीकृति मानदंड अलग-अलग हैं।
तरीके, पैरामीटर, या प्रक्रिया
अंतिम दस्तावेज़ीकरण के माध्यम से घटक सत्यापन से जोड़ को नियंत्रित करें।
| अवस्था | व्यावहारिक प्रश्न | आवश्यक नियंत्रण |
|---|---|---|
| संयुक्त पहचान | क्या दोनों पक्षों को मिलन के लिए डिज़ाइन किया गया है? | मानक, आकार, वर्ग/पीएन, फेसिंग और सामग्री की पुष्टि करें |
| चेहरा निरीक्षण | क्या सीलिंग सतहें प्रयोग करने योग्य हैं? | क्षति, सपाटता, फिनिश, कोटिंग और सफाई की जाँच करें |
| गैसकेट चयन | क्या गैसकेट जोड़ और सर्विस से मेल खाता है? | प्रकार, आयाम, सामग्री, मोटाई और स्थिति सत्यापित करें |
| बोल्टिंग चयन | क्या स्टड, बोल्ट, नट और वॉशर सही हैं? | विशिष्टता, ग्रेड, आकार, लंबाई, कोटिंग और पता लगाने की क्षमता की जांच करें |
| धागे की तैयारी | क्या घर्षण नियंत्रित होगा? | धागों को साफ करें और केवल अनुमोदित स्नेहक ही लगाएं |
| संरेखण | क्या जबरन सुधार के बिना चेहरे मिल सकते हैं? | समानता, अंतराल, संकेंद्रितता और पाइपिंग भार की जाँच करें |
| कस | लक्ष्य भार कैसे प्राप्त होगा? | अनुमोदित पैटर्न, पास, विधि और कैलिब्रेटेड टूल का उपयोग करें |
| अंतिम निरीक्षण | क्या पूरा संयुक्त दस्तावेज़ीकृत है? | बोल्ट-अप डेटा, असेंबलर, तिथि, विचलन और परीक्षण परिणाम रिकॉर्ड करें |
गंभीर रूप से गलत संरेखित पाइपिंग को अपनी जगह पर खींचने के लिए बोल्ट का उपयोग न करें। अंतिम कसने से पहले जोड़ को परियोजना मानदंडों के भीतर संरेखित किया जाना चाहिए। अत्यधिक बल फ्लैंज रोटेशन, असमान गैसकेट तनाव, नोजल लोड और भविष्य में रिसाव पैदा कर सकता है।
गास्केट को नियंत्रित घटकों के रूप में संभाला जाना चाहिए। पैकेजिंग, जहां प्रासंगिक हो शेल्फ की स्थिति, आयाम, सतह की क्षति और पहचान की जांच करें। पुन: उपयोग तभी होना चाहिए जब अनुमोदित प्रक्रिया और गैस्केट डिज़ाइन स्पष्ट रूप से इसकी अनुमति देते हैं।
बोल्टिंग घर्षण लागू टॉर्क और प्राप्त बोल्ट लोड के बीच संबंध को प्रभावित करता है। बोल्टिंग स्थिति, स्नेहक, उपकरण विधि और इसके पीछे की गणना या प्रक्रिया के बिना एक टॉर्क मान अधूरा है। किसी असंबंधित जोड़ से टॉर्क टेबल की नकल न करें।
सत्यापन आवश्यक:लक्ष्य बोल्ट लोड, टॉर्क, तनाव, कसने का क्रम, गैसकेट स्वीकृति, और निकला हुआ किनारा-चेहरा सीमाएं अनुमोदित संयुक्त प्रक्रिया और लागू कोड दस्तावेजों से आनी चाहिए।
आपूर्तिकर्ता और निरीक्षण चेकलिस्ट
- पुष्टि करें कि दोनों मेटिंग फ्लैंज में संगत मानक, रेटिंग, फेसिंग और आयाम हैं।
- मशीनिंग पैटर्न को नुकसान पहुंचाए बिना गैसकेट बैठने की सतहों का निरीक्षण करें और साफ करें।
- गैस्केट प्रकार, आयाम, सामग्री, पहचान और स्थिति सत्यापित करें।
- बोल्टिंग विनिर्देश, ग्रेड, व्यास, लंबाई, कोटिंग और ट्रेसेबिलिटी की पुष्टि करें।
- धागे और नट जुड़ाव की जाँच करें।
- केवल प्रक्रिया द्वारा अनुमोदित स्नेहक या एंटी-सीज़ उत्पाद ही लागू करें।
- फ्लैंज संरेखण को मापें और कसने से पहले अत्यधिक पाइपिंग तनाव को हल करें।
- आवश्यकतानुसार कैलिब्रेटेड टॉर्क, टेंशनिंग या माप उपकरण का उपयोग करें।
- अनुमोदित कसने के पैटर्न और पासों की संख्या का पालन करें।
- असेंबलर पहचान, उपकरण अंशांकन, अंतिम मान, विचलन और दबाव-परीक्षण परिणाम रिकॉर्ड करें।
पाइप फिटिंग, वाल्व और फ्लैंज के लिए आवेदन
फ्लैंज कनेक्शन का उपयोग पाइप फिटिंग, वाल्व, पंप, कंप्रेसर, हीट एक्सचेंजर्स, टैंक और दबाव-पोत नोजल पर किया जाता है। समान मूल संयुक्त तत्व कई उद्योगों में दिखाई देते हैं, लेकिन अनुमोदित असेंबली विधि गैसकेट प्रकार, निकला हुआ किनारा कठोरता, आकार, दबाव, तापमान और सेवा जोखिम के साथ भिन्न हो सकती है।
पूर्वनिर्मित स्पूल के लिए, शिपमेंट से पहले वेल्डेड निकला हुआ किनारा संरेखण का निरीक्षण करें। वाल्वों और घूमने वाले उपकरणों के लिए, बाहरी पाइपिंग भार को नियंत्रित करें। पंक्तिबद्ध या गैर-धातु प्रणालियों के लिए, घटक निर्माता की संयुक्त प्रक्रिया का पालन करें क्योंकि धातु-निकला हुआ किनारा धारणाएं लागू नहीं हो सकती हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
कौन से भाग फ़्लैंज कनेक्शन बनाते हैं?
जोड़ में आमतौर पर मेटिंग फ्लैंज, एक गैसकेट, बोल्ट या स्टड, नट और एक अनुमोदित असेंबली प्रक्रिया शामिल होती है। निर्दिष्ट होने पर वॉशर, इंसुलेटिंग किट या विशेष उपकरण भी शामिल किए जा सकते हैं।
क्या पाइप को संरेखित करने के लिए बोल्ट का उपयोग किया जा सकता है?
असेंबली के दौरान मामूली नियंत्रित समायोजन हो सकता है, लेकिन अत्यधिक पाइपिंग मिसलिग्न्मेंट या नोजल स्ट्रेन को ठीक करने के लिए बोल्ट का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
स्नेहक क्यों मायने रखता है?
स्नेहन धागे और बीयरिंग घर्षण को बदलता है, जो किसी दिए गए टॉर्क द्वारा उत्पादित बोल्ट लोड को बदलता है। अनुमोदित प्रक्रिया द्वारा मान ली गई शर्त का ही उपयोग करें।
क्या ASME PCC-1 प्रत्येक फ़्लैंज के लिए अनिवार्य है?
नहीं, PCC-1 अपने बताए गए दायरे में असेंबली मार्गदर्शन प्रदान करता है। यह तभी परियोजना की आवश्यकता बन जाती है जब शासकीय दस्तावेज़ इसे अपना लेते हैं।
क्या एक सफल दबाव परीक्षण यह साबित करता है कि जोड़ कभी लीक नहीं होगा?
नहीं, परीक्षण परीक्षण की स्थिति में साक्ष्य प्रदान करता है। दीर्घकालिक प्रदर्शन तापमान चक्र, विश्राम, कंपन, संक्षारण, बाहरी भार और संचालन पर भी निर्भर करता है।
अगले कदम
एक संयुक्त-नियंत्रण शीट बनाएं जिसमें निकला हुआ किनारा पहचान, गैसकेट, बोल्टिंग, स्नेहक, संरेखण रीडिंग, कसने की विधि, उपकरण अंशांकन, अंतिम मान और निरीक्षण रिलीज सूचीबद्ध हो। महत्वपूर्ण जोड़ों और दोहराई जाने वाली असेंबलियों के लिए उस शीट का उपयोग करें।
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