概要
あフランジ接続はジョイント システムであり、それ自体はフランジではありません。通常、ジョイントには、2 つの互換性のあるフランジ面、選択されたガスケット、ボルトまたはスタッド、ナット、指定されている場合には承認された潤滑剤、位置合わせされた配管または機器、および制御された締め付け手順が含まれます。
漏れ防止性能は完全な負荷経路に依存します。他のコンポーネントを確認せずに 1 つのコンポーネントを交換すると、ガスケットの圧縮、ボルトの荷重、フランジの回転、アライメント、およびサービスの適合性が変化する可能性があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
フランジジョイントにより、バルブ、ポンプ、ストレーナ、容器、パイプスプールの取り付け、取り外しが可能です。また、圧力境界も形成されます。一般的な問題には、フェーシングの不一致、不正確なガスケット寸法、ねじ山の汚れまたは損傷、位置合わせの不良、潤滑の制御されていない、締め付けが不均一である、フェースを平行から外す配管負荷などが含まれます。
ASME PCC-1 は、規定の範囲内で圧力境界ボルト締めフランジ ジョイント アセンブリに関するガイダンスを提供します。その範囲は、あらゆるフランジやガスケットの配置に普遍的であるわけではありません。準拠法、機器メーカー、プロジェクト仕様、および承認された共同手順により、どのガイダンスが適用されるかを決定する必要があります。
パイプと溶接ネック、スリップオン、またはソケット溶接フランジの間の溶接接続は、ボルト接続とは別の品質問題です。どちらも検査が必要ですが、手順と合格基準が異なります。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
コンポーネントの検証から最終文書化までジョイントを制御します。
| ステージ | 実践的な質問 | 必要な制御 |
|---|---|---|
| 共同識別 | 両側が嵌合するように設計されていますか? | 規格、サイズ、クラス/PN、フェーシング、材質の確認 |
| 顔検査 | シール面は使用可能ですか? | 傷、平坦度、仕上げ、コーティング、清浄度のチェック |
| ガスケットの選定 | ガスケットはジョイントとサービスに適合していますか? | 種類、寸法、材質、厚さ、状態の確認 |
| ボルト締めの選択 | スタッド、ボルト、ナット、ワッシャーは正しいですか? | 仕様、グレード、サイズ、長さ、コーティング、トレーサビリティを確認する |
| 糸の準備 | 摩擦は制御されるのでしょうか？ | ネジ山を清掃し、承認された潤滑剤のみを塗布してください |
| 位置合わせ | 強制的に修正しなくても顔は一致しますか? | 平行度、隙間、同心度、配管荷重の確認 |
| 締め付け | 目標負荷はどのように達成されるのでしょうか? | 承認されたパターン、パス、メソッド、および校正されたツールを使用する |
| 最終検査 | 完成したジョイントは文書化されていますか? | ボルトアップデータ、組立者、日付、偏差、テスト結果を記録 |
著しくずれた配管をボルトで所定の位置に引っ張らないでください。最終的に締める前に、ジョイントはプロジェクト基準内に位置合わせする必要があります。過度の力は、フランジの回転、不均一なガスケット応力、ノズル負荷、および将来の漏れを引き起こす可能性があります。
ガスケットは管理部品として取り扱う必要があります。梱包、該当する場合は棚の状態、寸法、表面の損傷、および識別を確認してください。再利用は、承認された手順とガスケットの設計で明示的に許可されている場合にのみ行う必要があります。
ボルト締結の摩擦は、適用されるトルクと達成されるボルト荷重との関係に影響を与えます。トルク値は、ボルトの締め付け条件、潤滑剤、工具の使用方法、およびその背後にある計算や手順がなければ不完全です。無関係なジョイントからトルク テーブルをコピーしないでください。
確認が必要です:目標ボルト荷重、トルク、張力、締め付け順序、ガスケットの受け入れ、およびフランジ面の制限は、承認された接合手順と該当する規格文書から得られる必要があります。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 両方の嵌合フランジに互換性のある規格、定格、表面、寸法があることを確認してください。
- 加工パターンを損傷することなく、ガスケット着座面を検査および清掃します。
- ガスケットのタイプ、寸法、材質、識別、状態を確認します。
- ボルトの仕様、グレード、直径、長さ、コーティング、トレーサビリティを確認してください。
- ネジ山とナットのかみ合いを確認します。
- 手順で承認された潤滑剤または焼き付き防止製品のみを塗布してください。
- 締め付ける前に、フランジのアライメントを測定し、配管の過度の歪みを解消してください。
- 必要に応じて、校正されたトルク、張力、または測定機器を使用してください。
- 承認された締め付けパターンとパス数に従ってください。
- アセンブラの識別、ツールの校正、最終値、偏差、圧力テストの結果を記録します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
フランジ接続は、パイプ継手、バルブ、ポンプ、コンプレッサー、熱交換器、タンク、圧力容器ノズルで使用されます。多くの業界で同じ基本的なジョイント要素が使用されていますが、承認された組み立て方法は、ガスケットの種類、フランジの剛性、サイズ、圧力、温度、サービスのリスクによって異なります。
組立式スプールの場合は、出荷前に溶接フランジの位置合わせを検査してください。バルブや回転機器などの外部配管負荷を制御します。ライニングされたシステムまたは非金属システムの場合は、金属フランジの仮定が適用されない可能性があるため、コンポーネント メーカーの接合手順に従ってください。
よくある質問
フランジ接続を構成する部品は何ですか?
通常、ジョイントには、合わせフランジ、ガスケット、ボルトまたはスタッド、ナット、および承認された組み立て手順が含まれます。指定されている場合、ワッシャー、絶縁キット、または特別な装置も含まれる場合があります。
パイプの位置調整にボルトを使用できますか?
組み立て中に微調整が行われる場合がありますが、過度の配管のずれやノズルの歪みを修正するためにボルトを使用しないでください。
なぜ潤滑剤が重要なのでしょうか?
潤滑によりねじ山とベアリングの摩擦が変化し、特定のトルクによって生じるボルトの負荷が変化します。承認された手順で想定される条件のみを使用してください。
ASME PCC-1 はすべてのフランジに必須ですか?
いいえ、PCC-1 は、定められた範囲内での組み立てガイダンスを提供します。これは、管理文書で採用された場合にのみプロジェクト要件となります。
圧力テストが成功すれば、ジョイントが決して漏れないことが証明されますか?
いいえ、テストにより、テスト条件での証拠が得られます。長期的な性能は、温度サイクル、緩和、振動、腐食、外部負荷、および動作にも依存します。
次のステップ
フランジの識別、ガスケット、ボルト締め、潤滑剤、位置合わせの測定値、締め付け方法、ツールの校正、最終値、および検査リリースをリストしたジョイント管理シートを作成します。重要なジョイントにはそのシートを使用し、アセンブリを繰り返します。
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