개요
에이플랜지 연결플랜지 자체가 아닌 조인트 시스템입니다. 조인트에는 일반적으로 두 개의 호환 가능한 플랜지 면, 선택한 개스킷, 볼트 또는 스터드, 너트, 지정된 경우 승인된 윤활제, 정렬된 배관 또는 장비 및 제어된 조임 절차가 포함됩니다.
누출 방지 성능은 전체 부하 경로에 따라 달라집니다. 다른 구성품을 확인하지 않고 한 구성품을 교체하면 개스킷 압축, 볼트 하중, 플랜지 회전, 정렬 및 서비스 적합성이 변경될 수 있습니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
플랜지 조인트를 사용하면 밸브, 펌프, 여과기, 용기 및 파이프 스풀을 설치하고 제거할 수 있습니다. 또한 압력 경계를 생성합니다. 일반적인 문제로는 일치하지 않는 표면, 잘못된 개스킷 치수, 더러워지거나 손상된 나사산, 불량한 정렬, 통제되지 않은 윤활, 불균일한 조임, 표면이 평행하지 않게 당기는 배관 하중 등이 있습니다.
ASME PCC-1은 명시된 범위 내에서 압력 경계 볼트 플랜지 조인트 조립에 대한 지침을 제공합니다. 그 범위는 모든 플랜지 및 개스킷 배열에 대해 보편적이지 않습니다. 적용되는 지침은 관리 규정, 장비 제조업체, 프로젝트 사양 및 승인된 공동 절차에 따라 결정되어야 합니다.
파이프와 용접 넥, 슬립온 또는 소켓 용접 플랜지 사이의 용접 연결은 볼트 연결과 별개의 품질 문제입니다. 두 가지 모두 검사를 받아야 하지만 절차와 승인 기준이 다릅니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
부품 검증부터 최종 문서화까지 조인트를 제어합니다.
| 단계 | 실용적인 질문 | 필수 제어 |
|---|---|---|
| 공동 식별 | 양쪽이 짝을 이루도록 설계되었나요? | 표준, 크기, 등급/PN, 외장, 재질 확인 |
| 얼굴 검사 | 밀봉 표면을 사용할 수 있습니까? | 손상, 평탄도, 마감, 코팅, 청결도 확인 |
| 개스킷 선택 | 개스킷이 조인트 및 서비스와 일치합니까? | 종류, 치수, 재질, 두께, 상태 확인 |
| 볼트 체결 선택 | 스터드, 볼트, 너트, 와셔가 정확합니까? | 사양, 등급, 크기, 길이, 코팅, 추적성 확인 |
| 스레드 준비 | 마찰이 제어될 것인가? | 나사산을 청소하고 승인된 윤활제만 바르십시오. |
| 조정 | 강제수정 없이 얼굴이 만날 수 있나요? | 평행도, 간격, 동심도, 배관하중 확인 |
| 조임 | 목표 부하를 어떻게 달성할 것인가? | 승인된 패턴, 통과, 방법 및 보정된 도구를 사용하십시오. |
| 최종검사 | 완성된 조인트가 문서화되어 있습니까? | 볼트업 데이터, 어셈블러, 날짜, 편차 및 테스트 결과를 기록합니다. |
심각하게 정렬되지 않은 배관을 제자리로 당기기 위해 볼트를 사용하지 마십시오. 최종 조이기 전에 조인트를 프로젝트 기준 내에서 정렬해야 합니다. 과도한 힘을 가하면 플랜지 회전, 고르지 못한 개스킷 응력, 노즐 부하 및 향후 누출이 발생할 수 있습니다.
개스킷은 통제되는 구성품으로 취급되어야 합니다. 포장, 관련 선반 상태, 치수, 표면 손상 및 식별 정보를 확인하십시오. 재사용은 승인된 절차와 개스킷 설계에서 명시적으로 허용하는 경우에만 이루어져야 합니다.
볼트 마찰은 적용된 토크와 달성된 볼트 하중 사이의 관계에 영향을 미칩니다. 토크 값은 볼트 체결 조건, 윤활제, 공구 방법, 계산 또는 절차가 없으면 불완전합니다. 관련되지 않은 조인트에서 토크 테이블을 복사하지 마십시오.
확인 필요:목표 볼트 하중, 토크, 장력, 조임 순서, 개스킷 허용 및 플랜지 면 제한은 승인된 접합 절차 및 해당 코드 문서에서 나와야 합니다.
공급업체 및 검사 체크리스트
- 두 결합 플랜지가 호환되는 표준, 등급, 표면 및 치수를 가지고 있는지 확인하십시오.
- 가공 패턴을 손상시키지 않고 개스킷 장착 표면을 검사하고 청소합니다.
- 개스킷 유형, 치수, 재질, 식별 및 상태를 확인하십시오.
- 볼트 사양, 등급, 직경, 길이, 코팅 및 추적성을 확인합니다.
- 나사산과 너트 맞물림을 확인하십시오.
- 절차에 따라 승인된 윤활제나 고착 방지 제품만 바르십시오.
- 조이기 전에 플랜지 정렬을 측정하고 과도한 배관 변형을 해결하십시오.
- 필요에 따라 보정된 토크, 인장 또는 측정 장비를 사용하십시오.
- 승인된 조임 패턴과 패스 횟수를 따르십시오.
- 조립자 식별, 도구 교정, 최종 값, 편차 및 압력 테스트 결과를 기록합니다.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
플랜지 연결은 파이프 피팅, 밸브, 펌프, 압축기, 열 교환기, 탱크 및 압력 용기 노즐에 사용됩니다. 여러 산업 분야에서 동일한 기본 접합 요소가 나타나지만 승인된 조립 방법은 개스킷 유형, 플랜지 강성, 크기, 압력, 온도 및 서비스 위험에 따라 달라질 수 있습니다.
조립식 스풀의 경우 배송 전에 용접된 플랜지 정렬을 검사하십시오. 밸브 및 회전 장비의 경우 외부 배관 부하를 제어합니다. 라이닝 또는 비금속 시스템의 경우 금속 플랜지 가정이 적용되지 않을 수 있으므로 부품 제조업체의 공동 절차를 따르십시오.
FAQ
플랜지 연결을 구성하는 부품은 무엇입니까?
조인트에는 일반적으로 결합 플랜지, 개스킷, 볼트 또는 스터드, 너트 및 승인된 조립 절차가 포함됩니다. 지정된 경우 와셔, 단열 키트 또는 특수 장치도 포함될 수 있습니다.
파이프를 정렬하는 데 볼트를 사용할 수 있습니까?
조립 중에 약간의 제어된 조정이 발생할 수 있지만 과도한 배관 오정렬이나 노즐 변형을 교정하기 위해 볼트를 사용해서는 안 됩니다.
윤활유가 왜 중요한가요?
윤활은 스레드와 베어링 마찰을 변경하여 주어진 토크에 의해 생성되는 볼트 부하를 변경합니다. 승인된 절차에서 가정한 조건만 사용하십시오.
ASME PCC-1은 모든 플랜지에 필수인가요?
아니요. PCC-1은 명시된 범위 내에서 조립 지침을 제공합니다. 이는 관리 문서에서 이를 채택한 경우에만 프로젝트 요구 사항이 됩니다.
성공적인 압력 테스트는 조인트가 절대 누출되지 않는다는 것을 증명합니까?
아니요. 테스트는 테스트 조건에서 증거를 제공합니다. 장기적인 성능은 온도 주기, 완화, 진동, 부식, 외부 부하 및 작동에 따라 달라집니다.
다음 단계
플랜지 식별, 개스킷, 볼트 체결, 윤활제, 정렬 판독값, 조임 방법, 도구 보정, 최종 값 및 검사 릴리스를 나열하는 조인트 제어 시트를 만듭니다. 중요한 접합 및 반복 조립에 해당 시트를 사용하십시오.
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