Обзор
Афланцевое соединениепредставляет собой систему соединений, а не фланец сам по себе. Соединение обычно включает в себя две совместимые поверхности фланца, выбранную прокладку, болты или шпильки, гайки, утвержденную смазку, где указано, выровненные трубопроводы или оборудование, а также контролируемую процедуру затяжки.
Герметичность зависит от полного пути нагрузки. Замена одного компонента без проверки остальных может привести к изменению сжатия прокладки, нагрузки на болты, поворота фланца, соосности и пригодности к эксплуатации.
Почему это важно для компонентов труб
Фланцевые соединения позволяют устанавливать и снимать клапаны, насосы, сетчатые фильтры, сосуды и катушки труб. Они также создают границу давления. Распространенные проблемы включают несоответствие облицовок, неправильные размеры прокладок, грязную или поврежденную резьбу, плохое выравнивание, неконтролируемую смазку, неравномерную затяжку и нагрузки на трубопроводы, которые выводят торцы из параллельности.
ASME PCC-1 содержит рекомендации по сборке болтовых фланцевых соединений с ограничением давления в пределах установленного объема. Его область применения не универсальна для любого расположения фланцев и прокладок. Регулирующий кодекс, производитель оборудования, спецификация проекта и утвержденная совместная процедура должны решить, какое руководство применимо.
Сварное соединение между трубой и приварной шейкой, насадным фланцем или приварным фланцем в раструбе представляет собой отдельный вопрос качества, чем болтовое соединение. Оба должны быть проверены, но их процедуры и критерии приемки различны.
Методы, параметры или процесс
Контролируйте соединение, начиная с проверки компонентов и заканчивая окончательной документацией.
| Этап | Практический вопрос | Требуемый контроль |
|---|---|---|
| Совместная идентификация | Обе стороны созданы для спаривания? | Подтвердите стандарт, размер, класс/PN, облицовку и материал. |
| Осмотр лица | Пригодны ли к использованию уплотнительные поверхности? | Проверьте наличие повреждений, плоскостность, отделку, покрытие и чистоту. |
| Выбор прокладки | Соответствует ли прокладка месту соединения и эксплуатации? | Проверьте тип, размеры, материал, толщину и состояние. |
| Выбор болтов | Правильно ли используются шпильки, болты, гайки и шайбы? | Проверьте спецификацию, класс, размер, длину, покрытие и отслеживаемость. |
| Подготовка резьбы | Будет ли контролироваться трение? | Очистите резьбу и нанесите только одобренную смазку. |
| Выравнивание | Могут ли лица встретиться без принудительной коррекции? | Проверьте параллельность, зазор, соосность и нагрузки на трубопроводы. |
| Затягивание | Как будет достигаться целевая нагрузка? | Используйте утвержденный шаблон, проходы, метод и калиброванные инструменты. |
| Окончательная проверка | Задокументировано ли выполненное соединение? | Запишите данные о болтах, сборщике, дате, отклонениях и результатах испытаний. |
Не используйте болты для установки сильно смещенных труб на место. Перед окончательной затяжкой соединение должно быть выровнено в соответствии с критериями проекта. Чрезмерное усилие может привести к вращению фланца, неравномерному напряжению прокладки, нагрузкам на патрубки и будущим утечкам.
С прокладками следует обращаться как с контролируемыми компонентами. Проверьте упаковку, состояние полки, если необходимо, размеры, повреждения поверхности и идентификацию. Повторное использование должно происходить только в том случае, если это прямо разрешено утвержденной процедурой и конструкцией прокладки.
Трение болтов влияет на соотношение между приложенным крутящим моментом и достигнутой нагрузкой на болт. Значение крутящего момента является неполным без данных о состоянии болтов, смазке, методе инструмента, а также расчетах или процедурах, лежащих в их основе. Не копируйте таблицу крутящих моментов из несвязанного соединения.
Требуется проверка:Целевая нагрузка на болты, крутящий момент, натяжение, последовательность затяжки, допустимость прокладки и пределы поверхности фланца должны быть взяты из утвержденной процедуры соединения и применимых нормативных документов.
Контрольный список поставщиков и проверок
- Убедитесь, что оба ответных фланца соответствуют стандартам, номиналам, облицовке и размерам.
- Осмотрите и очистите посадочные поверхности прокладки, не повреждая рисунок обработки.
- Проверьте тип прокладки, размеры, материал, маркировку и состояние.
- Подтвердите спецификацию болтов, марку, диаметр, длину, покрытие и прослеживаемость.
- Проверьте резьбу и зацепление гайки.
- Применяйте только смазку или противозадирный продукт, одобренный процедурой.
- Перед затяжкой измерьте соосность фланцев и устраните чрезмерную деформацию трубопровода.
- При необходимости используйте калиброванное оборудование для измерения крутящего момента, натяжения или измерения.
- Соблюдайте утвержденную схему затяжки и количество проходов.
- Запишите идентификацию сборщика, калибровку инструмента, окончательные значения, отклонения и результаты испытаний под давлением.
Применение для трубопроводной арматуры, клапанов и фланцев
Фланцевые соединения используются на трубопроводной арматуре, клапанах, насосах, компрессорах, теплообменниках, резервуарах и патрубках сосудов под давлением. Одни и те же основные элементы соединения используются во многих отраслях промышленности, но утвержденный метод сборки может различаться в зависимости от типа прокладки, жесткости фланца, размера, давления, температуры и риска обслуживания.
Для сборных катушек проверьте выравнивание сварных фланцев перед отправкой. Для клапанов и вращающегося оборудования контролируйте нагрузки на внешние трубопроводы. Для футерованных или неметаллических систем следуйте процедуре соединения производителя компонента, поскольку допущения о металлических фланцах могут оказаться неприменимыми.
Часто задаваемые вопросы
Из каких деталей состоит фланцевое соединение?
Соединение обычно включает ответные фланцы, прокладку, болты или шпильки, гайки и утвержденную процедуру сборки. Шайбы, изолирующие комплекты или специальные устройства также могут быть включены, если указано.
Можно ли использовать болты для выравнивания трубы?
Во время сборки может произойти незначительная контролируемая регулировка, но болты не следует использовать для исправления чрезмерного смещения трубопроводов или деформации патрубка.
Почему смазка имеет значение?
Смазка изменяет трение резьбы и подшипника, что изменяет нагрузку на болт, создаваемую заданным крутящим моментом. Используйте только условия, предусмотренные утвержденной процедурой.
Является ли ASME PCC-1 обязательным для каждого фланца?
№ PCC-1 предоставляет руководство по сборке в пределах заявленного объема. Оно становится требованием проекта только тогда, когда его принимают руководящие документы.
Доказывает ли успешное испытание под давлением, что соединение никогда не будет протекать?
Нет. Тестирование предоставляет доказательства в условиях тестирования. Долгосрочная производительность также зависит от температурных циклов, релаксации, вибрации, коррозии, внешних нагрузок и эксплуатации.
Следующие шаги
Создайте лист контроля соединения, в котором будут указаны идентификаторы фланцев, прокладки, болты, смазка, показания центровки, метод затяжки, калибровка инструмента, окончательные значения и разрешение на проверку. Используйте этот лист для критических соединений и повторных сборок.
Запросить цену
