Panoramica
UNcollegamento a flangiaè un sistema di giunzione, non una flangia di per sé. Il giunto normalmente comprende due facce della flangia compatibili, una guarnizione selezionata, bulloni o prigionieri, dadi, lubrificante approvato dove specificato, tubazioni o apparecchiature allineate e una procedura di serraggio controllata.
Le prestazioni a tenuta stagna dipendono dal percorso di carico completo. La sostituzione di un componente senza controllare gli altri può modificare la compressione della guarnizione, il carico dei bulloni, la rotazione della flangia, l'allineamento e l'idoneità al servizio.
Perché è importante per i componenti delle tubazioni
I giunti flangiati consentono l'installazione e la rimozione di valvole, pompe, filtri, recipienti e bobine di tubi. Creano anche un confine di pressione. I problemi più comuni includono superfici non corrispondenti, dimensioni errate della guarnizione, filettature sporche o danneggiate, allineamento inadeguato, lubrificazione incontrollata, serraggio irregolare e carichi delle tubazioni che spostano le facce fuori parallele.
ASME PCC-1 fornisce una guida per l'assemblaggio di giunti flangiati bullonati con limite di pressione nell'ambito dichiarato. Il suo ambito non è universale per ogni disposizione di flange e guarnizioni. Il codice di riferimento, il produttore dell'attrezzatura, le specifiche del progetto e la procedura congiunta approvata devono decidere quali linee guida applicare.
La connessione saldata tra un tubo e una flangia saldata con collo saldato, slip-on o con presa è un problema di qualità separato dalla connessione bullonata. Entrambi devono essere ispezionati, ma le loro procedure e criteri di accettazione sono diversi.
Metodi, parametri o processo
Controllare il giunto dalla verifica del componente fino alla documentazione finale.
| Palcoscenico | Domanda pratica | Controllo richiesto |
|---|---|---|
| Identificazione congiunta | Entrambi i lati sono progettati per accoppiarsi? | Conferma standard, dimensioni, classe/PN, rivestimento e materiale |
| Ispezione del viso | Le superfici di tenuta sono utilizzabili? | Controllare danni, planarità, finitura, rivestimento e pulizia |
| Selezione della guarnizione | La guarnizione corrisponde al giunto e al servizio? | Verificare tipo, dimensioni, materiale, spessore e condizioni |
| Selezione della bullonatura | Prigionieri, bulloni, dadi e rondelle sono corretti? | Controlla specifiche, qualità, dimensioni, lunghezza, rivestimento e tracciabilità |
| Preparazione del filo | L'attrito sarà controllato? | Pulire le filettature e applicare solo il lubrificante approvato |
| Allineamento | I volti possono incontrarsi senza correzione forzata? | Controllare il parallelismo, lo spazio vuoto, la concentricità e i carichi delle tubazioni |
| Serraggio | Come verrà raggiunto il carico target? | Utilizzare il modello, i passaggi, il metodo e gli strumenti calibrati approvati |
| Ispezione finale | L'unione completata è documentata? | Registrare i dati di assemblaggio, l'assemblatore, la data, le deviazioni e il risultato del test |
Non utilizzare bulloni per posizionare tubazioni gravemente disallineate. Il giunto dovrebbe essere allineato ai criteri del progetto prima del serraggio finale. Una forza eccessiva può creare rotazione della flangia, sollecitazione irregolare della guarnizione, carichi sugli ugelli e future perdite.
Le guarnizioni devono essere trattate come componenti controllati. Controllare l'imballaggio, le condizioni dello scaffale ove rilevante, le dimensioni, i danni superficiali e l'identificazione. Il riutilizzo dovrebbe avvenire solo quando la procedura approvata e il design della guarnizione lo consentono esplicitamente.
L'attrito del bullone influenza la relazione tra la coppia applicata e il carico del bullone raggiunto. Un valore di coppia è incompleto senza la condizione di bullonatura, il lubrificante, il metodo dell'utensile e il calcolo o la procedura alla base. Non copiare una tabella di coppia da un giunto non correlato.
Verifica richiesta:il carico target del bullone, la coppia, la tensione, la sequenza di serraggio, l'accettazione della guarnizione e i limiti della superficie della flangia devono provenire dalla procedura di giunzione approvata e dai documenti normativi applicabili.
Lista di controllo dei fornitori e delle ispezioni
- Verificare che entrambe le flange di accoppiamento abbiano standard, valori nominali, rivestimenti e dimensioni compatibili.
- Ispezionare e pulire le superfici di appoggio della guarnizione senza danneggiare il modello di lavorazione.
- Verificare il tipo, le dimensioni, il materiale, l'identificazione e le condizioni della guarnizione.
- Confermare le specifiche, la qualità, il diametro, la lunghezza, il rivestimento e la tracciabilità dei bulloni.
- Controllare le filettature e l'innesto del dado.
- Applicare solo il lubrificante o il prodotto antigrippaggio approvato dalla procedura.
- Misurare l'allineamento della flangia ed eliminare la tensione eccessiva della tubazione prima di serrarla.
- Utilizzare apparecchiature di misurazione, tensionamento o coppia calibrate secondo necessità.
- Seguire lo schema di serraggio e il numero di passaggi approvati.
- Registrare l'identificazione dell'assemblatore, la calibrazione dello strumento, i valori finali, le deviazioni e il risultato del test di pressione.
Applicazione a raccordi per tubi, valvole e flange
I collegamenti flangiati vengono utilizzati su raccordi per tubi, valvole, pompe, compressori, scambiatori di calore, serbatoi e ugelli per recipienti a pressione. Gli stessi elementi di giunzione di base sono presenti in molti settori, ma il metodo di assemblaggio approvato può variare in base al tipo di guarnizione, alla rigidità della flangia, alle dimensioni, alla pressione, alla temperatura e al rischio di servizio.
Per le bobine prefabbricate, ispezionare l'allineamento della flangia saldata prima della spedizione. Per valvole e apparecchiature rotanti, controllare i carichi delle tubazioni esterne. Per i sistemi rivestiti o non metallici, seguire la procedura di giunzione del produttore del componente perché i presupposti relativi alla flangia metallica potrebbero non essere applicabili.
Domande frequenti
Quali parti compongono una connessione a flangia?
Il giunto solitamente comprende flange di accoppiamento, una guarnizione, bulloni o prigionieri, dadi e una procedura di assemblaggio approvata. Quando specificato, possono essere inclusi anche rondelle, kit isolanti o dispositivi speciali.
È possibile utilizzare i bulloni per allineare il tubo?
Durante il montaggio potrebbero verificarsi piccole regolazioni controllate, ma i bulloni non devono essere utilizzati per correggere un eccessivo disallineamento delle tubazioni o una tensione sugli ugelli.
Perché il lubrificante è importante?
La lubrificazione modifica l'attrito della filettatura e del cuscinetto, modificando il carico del bullone prodotto da una determinata coppia. Utilizzare solo la condizione presupposta dalla procedura approvata.
ASME PCC-1 è obbligatorio per ogni flangia?
No. PCC-1 fornisce una guida all'assemblaggio nell'ambito dell'ambito dichiarato. Diventa un requisito del progetto solo quando i documenti normativi lo adottano.
Un test di pressione riuscito dimostra che il giunto non perderà mai?
No. Il test fornisce prove nella condizione di test. Le prestazioni a lungo termine dipendono anche dai cicli di temperatura, dal rilassamento, dalle vibrazioni, dalla corrosione, dai carichi esterni e dal funzionamento.
Passaggi successivi
Creare un foglio di controllo congiunto che elenchi l'identificazione della flangia, la guarnizione, i bulloni, il lubrificante, le letture dell'allineamento, il metodo di serraggio, la calibrazione dell'utensile, i valori finali e il rilascio dell'ispezione. Utilizzare quel foglio per giunti critici e ripetere assemblaggi.
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