Descripción general
Un codo soldado a tope cambia la dirección de un sistema de tuberías y se suelda de extremo a extremo con la tubería de conexión. Las configuraciones comunes incluyen codos de 45 grados, 90 grados y 180 grados. Las dos categorías de radio más familiares son radio largo, con un radio central nominal de 1,5 veces el tamaño nominal de la tubería, y radio corto, con un radio central nominal de 1,0 veces el tamaño nominal de la tubería.
La selección no debe basarse únicamente en el ángulo. El comprador también debe definir el tamaño nominal, el cronograma o el espesor de la pared, la calidad del material, el estándar dimensional, el tipo de construcción, el bisel final y los requisitos de inspección. ASME B16.9 es la referencia dimensional común para codos forjados para soldadura a tope fabricados en fábrica, mientras que el material se especifica por separado.
Por qué es importante para los componentes de tuberías
Los codos crean pérdida de presión local, alteración del flujo y carga mecánica. Un radio más estrecho generalmente requiere menos espacio de instalación, pero produce una mayor perturbación del flujo y puede aumentar el riesgo de erosión en servicios que transportan sólidos o gotas. Por lo tanto, los codos de radio largo son comunes en líneas de proceso donde la pérdida de presión y un flujo más suave son importantes. Los codos de radio corto se utilizan cuando el espacio es limitado y el diseño de la tubería permite un giro más cerrado.
La calidad de fabricación es especialmente importante en el extradós, o curva exterior, donde puede ocurrir adelgazamiento de la pared, y en el intradós, o curva interior, donde se pueden desarrollar arrugas o engrosamiento local. La ovalidad excesiva puede afectar el ajuste, la alineación interna y la capacidad de cerdo. Una dimensión incorrecta del centro al extremo puede desplazar un carrete completo y generar retrabajo en el campo.
Métodos, parámetros o proceso
| Parámetro | Codo de radio largo | Codo de radio corto |
|---|---|---|
| Radio nominal de la línea central | 1.5D | 1.0D |
| Espacio de instalación | Más | Menos |
| Transición de flujo | Más suave | Estafador |
| Uso típico | Sistemas de procesos y tuberías. | Diseños compactos |
| nota de adquisiciones | Confirme las dimensiones estándar de centro a extremo | Confirmar disponibilidad por tamaño y ángulo |
"D" en la descripción del radio se refiere al tamaño nominal de la tubería, no al diámetro exterior medido. Las dimensiones exactas de centro a extremo deben tomarse del estándar dimensional especificado.
Los métodos de fabricación comunes incluyen:
1.Conformación de mandril en caliente o empuje en caliente:Se calienta una sección de tubo y se empuja sobre un mandril de formación. El método se utiliza ampliamente para codos de acero al carbono y aleados. 2.Conformado o prensado en caliente:Una sección cortada se calienta y se forma en matrices, a menudo para tamaños grandes o espesores de pared especiales. 3.Conformación en frío:Adecuado para materiales y tamaños seleccionados, seguido de tratamiento térmico cuando lo requiera la especificación del material. 4.Construcción soldada:Los codos más grandes se pueden producir a partir de tubería soldada o placa formada según una especificación aplicable y una ruta de fabricación calificada.
Los parámetros clave de compra incluyen ángulo, radio LR o SR, NPS/DN, programación, calidad del material, estándar, longitud tangente, si corresponde, construcción soldada o sin costura y detalles del bisel. Para codos de paredes gruesas, el pedido debe abordar la transición del orificio y el desajuste interno máximo.
Lista de verificación de inspección y proveedores
- Verifique el ángulo del codo y la categoría del radio con la línea isométrica.
- Verifique la especificación del material, el grado y el número de calor.
- Mida el diámetro exterior en ambos extremos y compruebe la irregularidad.
- Confirme el espesor de la pared en los extremos, intradós, corona y extradós.
- Verifique las dimensiones de centro a extremo y la desviación angular.
- Inspeccione si hay arrugas, pliegues, grietas, laminaciones, abolladuras y pulido excesivo.
- Verifique el ángulo del bisel, la cara de la raíz, la cuadratura de los extremos y la transición del orificio.
- Revisar los registros de tratamiento térmico cuando sea necesario.
- Especifique pruebas de dureza, PMI, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de líquidos penetrantes o pruebas ultrasónicas cuando el servicio o la especificación de compra las requiera.
- Confirme que el marcado permanente siga siendo rastreable después del recubrimiento.
- Proteja los biseles mecanizados durante el almacenamiento y transporte.
- Para codos grandes o especiales, solicite un informe de inspección dimensional con los valores medidos.
Aplicación a accesorios de tuberías, válvulas y bridas
Los codos para soldar a tope se utilizan cerca de T, reductores, bridas, bombas y válvulas, por lo que su geometría influye en la disposición completa de las tuberías. Los diseñadores a menudo requieren tuberías rectas aguas arriba o aguas abajo de medidores de flujo, válvulas de control o bombas. Un codo colocado demasiado cerca de equipos sensibles puede crear remolinos o una distribución desigual de la velocidad.
En una brida con cuello soldado, la cédula y el orificio del codo deben ser compatibles con el orificio de la brida y el tubo de conexión. Cerca de una válvula, se necesita suficiente espacio para el operador, el actuador, los pernos, el aislamiento y el mantenimiento futuro. En los carretes fabricados, la precisión dimensional del codo determina si las caras de las bridas permanecen paralelas y los orificios de los pernos se alinean en el sitio.
Preguntas frecuentes
¿Es siempre mejor un codo de radio largo que uno de radio corto?
No. Un codo de radio largo generalmente ofrece un cambio de dirección más suave, pero requiere más espacio. Un codo de radio corto puede ser apropiado en sistemas compactos cuando lo permitan el código de diseño, el análisis de tensiones y los requisitos del proceso.
¿Significa el Anexo 40 el mismo espesor de pared para cada tamaño de tubería?
No. Schedule es una serie de espesores de pared. El espesor real cambia con el tamaño nominal de la tubería. El orden de montaje debe indicar tanto el tamaño como el horario.
¿Se puede conectar un codo soldado a tope a una tubería con un espesor de pared diferente?
Sólo se puede realizar con una transición interna diseñada o una preparación del orificio correspondiente que satisfaga el código de tuberías y las especificaciones de soldadura aplicables. La discrepancia debe identificarse antes de la fabricación.
¿Cuál es el área más importante para la inspección del espesor de pared?
El extradós comúnmente se revisa de cerca porque la formación puede reducir el espesor de la pared allí. Las mediciones también deben abarcar el intradós, la corona y ambos extremos según el plan de inspección.
Próximos pasos
Envíe el ángulo del codo, el radio, el tamaño, el cronograma, el material, el estándar, la cantidad y los documentos de inspección requeridos para confirmación técnica. Para codos de pared gruesa, de gran diámetro o de radio especial, incluya el plano de la tubería y el requisito mínimo de pared.
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