Aperçu
Un coude soudé bout à bout change la direction d'un système de tuyauterie et est soudé bout à bout avec le tuyau de raccordement. Les configurations courantes incluent des coudes à 45 degrés, 90 degrés et 180 degrés. Les deux catégories de rayon les plus connues sont le rayon long, avec un rayon central nominal de 1,5 fois la taille nominale du tuyau, et le rayon court, avec un rayon central nominal de 1,0 fois la taille nominale du tuyau.
La sélection ne doit pas être basée uniquement sur l’angle. L'acheteur doit également définir la taille nominale, le calendrier ou l'épaisseur de paroi, la qualité du matériau, la norme dimensionnelle, le type de construction, le biseau d'extrémité et les exigences d'inspection. ASME B16.9 est la référence dimensionnelle commune pour les coudes forgés à souder bout à bout fabriqués en usine, tandis que le matériau est spécifié séparément.
Pourquoi c'est important pour les composants de canalisations
Les coudes créent une perte de pression locale, une perturbation du débit et une charge mécanique. Un rayon plus étroit nécessite généralement moins d'espace d'installation mais produit une plus grande perturbation de l'écoulement et peut augmenter le risque d'érosion dans les services transportant des solides ou des gouttelettes. Les coudes à long rayon sont donc courants dans les lignes de traitement où la perte de pression et un écoulement plus fluide sont importants. Les coudes à rayon court sont utilisés lorsque l'espace est limité et que la conception de la tuyauterie permet une rotation plus serrée.
La qualité de fabrication est particulièrement importante au niveau de l'extrados, ou courbe extérieure, où un amincissement des parois peut se produire, et à l'intrados, ou courbe intérieure, où des rides ou un épaississement local peuvent se développer. Une ovalité excessive peut affecter l’ajustement, l’alignement interne et la raclage. Une dimension incorrecte du centre à l'extrémité peut déplacer une bobine entière et entraîner une reprise sur le terrain.
Méthodes, paramètres ou processus
| Paramètre | Coude à long rayon | Coude à rayon court |
|---|---|---|
| Rayon central nominal | 1.5D | 1.0D |
| Espace d'installation | Plus | Moins |
| Transition de flux | Plus lisse | Plus net |
| Utilisation typique | Systèmes de processus et de pipelines | Dispositions compactes |
| Note de marché | Confirmer les dimensions standard du centre à l'extrémité | Confirmer la disponibilité par taille et angle |
« D » dans la description du rayon fait référence à la taille nominale du tuyau, et non au diamètre extérieur mesuré. Les dimensions exactes du centre à l’extrémité doivent être tirées de la norme dimensionnelle spécifiée.
Les méthodes de fabrication courantes comprennent :
1.Mandrin à chaud ou poussage à chaud :Une section de tuyau est chauffée et poussée sur un mandrin de formage. La méthode est largement utilisée pour les coudes en acier au carbone et en acier allié. 2.Formage ou pressage à chaud :Une section coupée est chauffée et formée dans des matrices, souvent pour de grandes dimensions ou des épaisseurs de paroi spéciales. 3.Formage à froid :Convient aux matériaux et tailles sélectionnés, suivi d'un traitement thermique lorsque les spécifications du matériau l'exigent. 4.Construction soudée :Des coudes plus grands peuvent être produits à partir de tuyaux soudés ou de plaques formées selon une spécification applicable et un itinéraire de fabrication qualifié.
Les paramètres d'achat clés incluent l'angle, le rayon LR ou SR, NPS/DN, le programme, la qualité du matériau, la norme, la longueur tangente le cas échéant, la construction sans soudure ou soudée et les détails du biseau. Pour les coudes à paroi épaisse, la commande doit traiter de la transition de l'alésage et du décalage interne maximal.
Liste de contrôle des fournisseurs et des inspections
- Vérifiez la catégorie d'angle et de rayon du coude par rapport à la ligne isométrique.
- Vérifiez les spécifications du matériau, la qualité et le numéro de coulée.
- Mesurez le diamètre extérieur aux deux extrémités et vérifiez la rondeur.
- Confirmez l’épaisseur des parois aux extrémités, à l’intrados, à la couronne et à l’extrados.
- Vérifiez les dimensions du centre à l’extrémité et l’écart angulaire.
- Inspectez les rides, les plis, les fissures, les laminages, les bosses et le meulage excessif.
- Vérifiez l'angle de biseau, la face de la racine, l'équerrage des extrémités et la transition de l'alésage.
- Examiner les enregistrements de traitement thermique si nécessaire.
- Spécifiez les tests de dureté, les tests PMI, les tests aux particules magnétiques, les tests par ressuage ou les tests par ultrasons lorsque les spécifications de service ou d'achat les exigent.
- Confirmez que le marquage permanent reste traçable après le revêtement.
- Protégez les biseaux usinés pendant le stockage et le transport.
- Pour les coudes de grande taille ou spéciaux, demander un rapport de contrôle dimensionnel avec les valeurs mesurées.
Application aux raccords de tuyauterie, aux vannes et aux brides
Les coudes à souder bout à bout sont utilisés à proximité de tés, de réducteurs, de brides, de pompes et de vannes, de sorte que leur géométrie influence la disposition complète de la tuyauterie. Les concepteurs exigent souvent des tuyaux droits en amont ou en aval des débitmètres, des vannes de régulation ou des pompes. Un coude placé trop près d'un équipement sensible peut créer un tourbillon ou une répartition inégale de la vitesse.
Sur une bride à col soudé, le plan et l'alésage du coude doivent être compatibles avec l'alésage de la bride et le tuyau de raccordement. À proximité d'une vanne, un espace suffisant est nécessaire pour l'opérateur, l'actionneur, le boulonnage, l'isolation et la maintenance future. Dans les bobines fabriquées, la précision dimensionnelle du coude détermine si les faces des brides restent parallèles et si les trous de boulons s'alignent sur le site.
FAQ
Un coude à long rayon est-il toujours meilleur qu'un coude à court rayon ?
Non. Un coude à long rayon offre généralement un changement de direction plus fluide, mais il nécessite plus d'espace. Un coude à rayon court peut être approprié dans les systèmes compacts lorsque le code de conception, l'analyse des contraintes et les exigences du processus le permettent.
L'annexe 40 signifie-t-elle la même épaisseur de paroi pour chaque taille de tuyau ?
Non. Le Schedule est une série d’épaisseurs de mur. L'épaisseur réelle change en fonction de la taille nominale du tuyau. L'ordre de montage doit indiquer à la fois la taille et le calendrier.
Un coude soudé bout à bout peut-il être raccordé à un tuyau avec une épaisseur de paroi différente ?
Cela ne peut être réalisé qu'avec une transition interne technique ou une préparation d'alésage correspondante qui satisfait au code de tuyauterie et aux spécifications de soudage applicables. L'inadéquation doit être identifiée avant la fabrication.
Quelle est la zone la plus importante pour l’inspection de l’épaisseur des murs ?
L'extrados est généralement vérifié de près car le formage peut y réduire l'épaisseur de la paroi. Les mesures doivent également couvrir l'intrados, la couronne et les deux extrémités selon le plan d'inspection.
Prochaines étapes
Envoyez l'angle du coude, le rayon, la taille, le calendrier, le matériau, la norme, la quantité et les documents d'inspection requis pour confirmation technique. Pour les coudes à paroi épaisse, de grand diamètre ou à rayon spécial, incluez le dessin de la tuyauterie et les exigences minimales en matière de paroi.
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