개요
뜨거운 유도 파이프 벤드는 좁은 유도 가열 영역을 통해 파이프를 통과시키면서 생성되며 제어된 미는 힘과 벤딩 암은 필요한 반경과 각도를 형성합니다. 이 프로세스는 직선 접선이 있거나 없는 큰 반경의 굽힘을 생성하며 파이프라인, 공정 배관, 전력 시스템 및 대구경 설치에 널리 사용됩니다.
유도 벤드는 표준 ASME B16.9 엘보와 동일하지 않습니다. 이는 일반적으로 파이프로 만들어지며 외경, 시작 벽 두께, 굽힘 반경, 각도, 접선 길이, 재료 등급, 설계 조건, 최소 마감 벽, 열처리, 테스트 및 치수 공차로 지정됩니다. ASME B16.49는 특정 운송 및 유통 배관 용도를 위해 공장에서 제작한 단조 맞대기 용접 유도 벤드에 대한 요구 사항을 제공합니다. 프로세스 및 전력 배관에는 다른 프로젝트 및 코드 요구 사항이 필요할 수 있습니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
유도 굽힘은 다중 엘보우에 비해 둘레 용접 수를 줄일 수 있으며 더 부드러운 방향 변경을 제공할 수 있습니다. 이는 큰 직경, 두꺼운 벽, 비표준 반경 및 현장 라우팅 요구 사항에 유용합니다.
국부적인 가열 및 변형은 또한 벽 두께, 타원도, 미세 구조, 경도 및 잔류 응력을 변화시킵니다. 엑스트라도스는 얇아지는 경향이 있는 반면, 인트라도스는 두꺼워지는 경향이 있습니다. 따라서 구매자는 명목상의 시작 일정만 주문하기보다는 필요한 최소 마감 벽을 지정해야 합니다.
굽힘 후의 재료 특성은 완성된 굽힘의 모양보다 더 중요합니다. 탄소강, 저온강, 스테인리스강, 합금강에는 서로 다른 유도 온도, 냉각 방법, 열처리 및 품질 테스트가 필요할 수 있습니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
일반적인 프로세스 단계는 다음과 같습니다.
1. 시작 파이프 화학, 치수, 이음매 유형 및 추적성을 검토합니다. 2. 굽힘 절차를 검증하거나 승인합니다. 3. 굽힘, 접선 및 솔기 방향 요구 사항을 표시합니다. 4. 원주방향의 좁은 밴드를 유도로 가열합니다. 5. 벤딩 암이 반경을 제어하는 동안 코일을 통해 파이프를 밀어 넣습니다. 6. 재료와 절차에 따라 제어된 냉각을 적용합니다. 7. 필요한 경우 열처리를 완료하십시오. 8. 끝부분을 잘라 준비합니다. 9. 치수 검사, 기계적 테스트 및 NDE를 수행합니다. 10. 배송을 위해 구부러진 부분을 표시하고 보호하십시오.
| 매개변수 | 조달 요구 사항 |
|---|---|
| 외경 | 치수 표준과 함께 실제 OD 또는 NPS를 명시하십시오. |
| 시작 벽 | 예상되는 얇아짐을 허용해야 함 |
| 최소 마감 벽 | 굽힘 후 요구값 상태 |
| 굴곡 반경 | 3D, 5D 또는 프로젝트 값과 같은 중심선 반경을 정의합니다. |
| 굽힘 각도 | 상태 각도 및 공차 |
| 접선 | 각 끝의 길이 정의 |
| 재료 | 규격, 등급, 열처리, 보충요구사항 |
| 준비 종료 | 베벨, 정사각형 절단, 퍼피 조각, 내부 전환 |
| 테스트 | 치수, NDE, 경도, 기계적 테스트, 필요한 경우 수압 테스트 |
"D"는 일반적으로 프로젝트 관례에 따라 공칭 외경 또는 공칭 파이프 크기로 순서대로 명확하게 정의되어야 합니다. 그림은 오해를 방지합니다.
공급업체 및 검사 체크리스트
- 관리 코드와 ASME B16.49가 서비스에 적용 가능한지 확인하세요.
- 시작 파이프 인증서 및 치수를 검토하십시오.
- 유도 굽힘 절차 및 필수 변수를 승인합니다.
- 용접된 시작 파이프의 이음새 방향을 정의합니다.
- 굽힘 전후의 벽 두께를 측정합니다.
- 엑스트라도스, 인트라도스, 크라운 및 접선 전환 영역을 매핑합니다.
- 굽힘 반경, 각도, 접선 길이, 타원형 및 끝 정렬을 확인합니다.
- 주름, 좌굴, 균열, 표면 찢어짐 및 국부적인 편평화를 검사합니다.
- 굽힘 본체와 용접 이음매에 대해 지정된 NDE를 수행합니다.
- 경도와 열 영향을 받는 부위를 확인하세요.
- 굽힘 후 열처리 기록을 검토합니다.
- 기계적 테스트 샘플링 및 승인 기준을 확인합니다.
- 끝 경사, 진원도 및 현장 용접 맞춤을 확인합니다.
- 중요한 파이프라인이나 전력 서비스 굴곡에 대한 최종 데이터 북이 필요합니다.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
유도 벤드는 장거리 라우팅에서 표준 엘보우 그룹을 대체하여 용접 횟수와 국부적 압력 손실을 줄일 수 있습니다. 이는 직선 파이프, 티, 리듀서, 밸브 또는 용접 넥 플랜지에 연결되는 경우가 많습니다. 접선 길이는 용접, 현장 설치, NDE, 지지대 및 부착을 위해 충분한 직선 파이프를 남겨 두어야 합니다.
밸브나 플랜지 근처에서 굽힘으로 인해 조인트에 정렬 불량이 발생해서는 안 됩니다. 큰 굽힘에는 영구적인 뒤틀림을 방지하는 운반 지지대와 리프팅 포인트도 필요합니다.
FAQ
인덕션 벤드와 엘보우의 차이점은 무엇입니까?
엘보우(elbow)는 중심에서 끝단까지의 치수와 1.5D 또는 1D와 같은 공통 반지름이 정의된 표준화된 부속품입니다. 유도 벤드는 파이프로 만들어지며 더 큰 맞춤형 반경, 지정된 각도 및 접선을 가질 수 있습니다.
유도 굽힘 중에 벽이 얇아지는 현상이 얼마나 발생합니까?
모든 굽힘에 적합한 보편적인 비율은 없습니다. 얇아지는 것은 반경, 직경 대 두께 비율, 재료, 온도, 절차 및 툴링에 따라 달라집니다. 최소 마감벽을 지정하고 측정하여 검증합니다.
용접파이프를 유도굴곡할 수 있나요?
재료 사양, 프로젝트 요구 사항, 솔기 품질, 솔기 방향 및 자격을 갖춘 굽힘 절차가 허용하는 경우 사용할 수 있습니다.
ASME B16.49는 모든 유도 굴곡에 적용됩니까?
아니요. 범위는 지정된 파이프라인 코드가 적용되는 운송 및 유통 시스템을 위한 공장에서 제작된 탄소강 유도 벤드에 중점을 둡니다. 프로세스 및 전력 배관에는 다른 코드 및 프로젝트 요구 사항이 필요할 수 있습니다.
다음 단계
외경, 시작 벽, 최소 마감 벽, 반경, 각도, 접선, 재료, 설계 조건, 코드, 수량, 열처리, 테스트 및 문서 요구 사항이 포함된 굽힘 도면을 보냅니다. 초기 기술 검토는 시작 벽 및 절차 선택에 필수적입니다.
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